Lorsqu'un emboutissage, un support ou un assemblage soudé dépend d'une bande de 3,15 mm s'emboîtant parfaitement dans une matrice ou s'empilant à une hauteur serrée, un dépassement d'épaisseur de 0,12 mm ou une bande qui n'a été que partiellement recuite transforme un lot entier en ferraille : les pièces ne tiennent pas, les courbures se fissurent au premier rayon et votre ligne s'arrête pendant que vous ressourcez. dites-nous votre dessin et nous le faisons correspondre. Contactez-nous maintenant pour un devis, un certificat de test en usine et le délai de livraison actuel concernant vos spécifications exactes de bande.
Qu'est-ce que la bande d'aluminium 6082-O
Le 6082 est un alliage structurel Al-Mg-Si de la série 6xxx-avec du manganèse ajouté pour affiner le grain et augmenter la résistance au-dessus du 6061. Sous forme de bande, il s'agit d'un produit laminé plat-- plus fin et plus étroit que la plaque, généralement fourni cisaillé ou refendu à la largeur et coupé à la longueur, ou sous forme de bobine pour les matrices progressives. "O" signifie entièrement recuit : après le laminage à froid, la bobine est chauffée et le four-refroidi afin que tout travail à froid soit supprimé. Le résultat est la condition de -résistance la plus faible et de-ductilité la plus élevée de l'alliage, ce qui est exactement ce que vous souhaitez avant un pliage, un étirage ou un laminage sévère-formage, ou lorsque la pièce sera mise en solution-chauffage-traitée en T4/T6 après le façonnage. Nous utilisons le 6082-O là où les pièces doivent se former sans se fissurer et où la soudabilité et la résistance à la corrosion comptent plus que la résistance telle que fournie.
Composition chimique (AA 6082)
| Élément | % minimum | % maximum | Rôle/Fonction |
|---|---|---|---|
| Silicium (Si) | 0.70 | 1.30 | Forme Mg₂Si avec Mg ; permet un durcissement par précipitation en T4/T6. |
| Fer (Fe) | - | 0.50 | Constituant mineur ; maintenu bas pour protéger la surface et l'anodisation. |
| Cuivre (Cu) | - | 0.10 | Limité pour préserver la résistance à la corrosion et la soudabilité. |
| Manganèse (Mn) | 0.40 | 1.00 | Raffineur de grains; augmente la résistance et donne au 6082 son avantage structurel par rapport au 6061. |
| Magnésium (Mg) | 0.60 | 1.20 | Forme Mg₂Si; élément de renforcement principal. |
| Chrome (Cr) | - | 0.25 | Contrôle la recristallisation et la structure des grains. |
| Zinc (Zn) | - | 0.20 | Impuretés limitées pour éviter la sensibilité à la corrosion sous contrainte. |
| Titane (Ti) | - | 0.10 | Raffineur de grains. |
| Autres chacun / total | - | 0.05 / 0.15 | Contrôle résiduel selon AA 6082. |
| Aluminium (Al) | Reste | Reste | Métal commun. |
Valeurs selon ASTM B209 / EN 573-3 pour AA 6082 (EN AW-6082, AlSi1MgMn).
Propriétés mécaniques
| Caractère | UTS MPa | Rendement MPa | Allonger % | Dureté |
|---|---|---|---|---|
| 6082-O (fourni) | 130–180 | 55–90 | 18–22 | ~40 HB |
| 6082-T4 | 205–260 | 110–170 | 14–16 | ~65 HB |
| 6082-T6 | 290–340 | 240–280 | 8–12 | 85-95 HB |
Valeurs de référence typiques ; confirmer par rapport à l’épaisseur et à la norme commandées. Les valeurs de température O- diminuent à mesure que l'épaisseur augmente. La résistance au cisaillement du 6082-O est d'environ 84 MPa et la résistance à la fatigue d'environ 91 MPa (R=-1).
Propriétés physiques et thermiques
| Propriété | Valeur | Impérial |
|---|---|---|
| Densité | 2,70 g/cm³ | 0,0975 lb/po³ |
| Plage de fusion (solidus – liquidus) | ≈ 555-650 degrés | ≈ 1031-1202 degrés F |
| Module élastique | 70 GPa | 10,2 × 10⁶psi |
| Conductivité thermique (O) | 170 W/m·K | 980 BTU·po/pi²·h· degré F |
| Conductivité électrique | 42 % SIGC | - |
| Coefficient de dilatation thermique | 23,4 µm/m· degré | 13,0 µin/in· degré F |
| Chaleur spécifique | 900 J/kg·K | 0,215 BTU/lb· degré F |
| Température de service continue maximale | ≈ 170 degrés | ≈ 338 degrés F |
Tableau des spécifications de la bande d'aluminium 6082-O
| Article | Spécification |
|---|---|
| Alliage | 6082 (AA 6082 / EN AW-6082) |
| Caractère | O - entièrement recuit |
| Itinéraire de fabrication | Laminé à froid jusqu'à épaisseur, puis recuit |
| Taille représentative (cette spécification) | Largeur 140 mm (+1.5 mm), Épaisseur 3,15 mm (+0.12 mm), Longueur 2 000 mm (+3 mm) |
| Gamme d'épaisseur standard | 0,30–6,0 mm (bande/feuille) |
| Gamme de largeurs standard | 20 à 2 000 millimètres |
| Longueur standard | 500-16 000 mm, ou bobine |
| État des bords | Fente (-bande laminée à froid) |
| Normes | ASTM B209, EN 485, EN 573, EN 515, GB/T 3880 |
| Surface | Finition du moulin ; anodisé / brossé / revêtu sur demande |
| Quantité minimale de commande | Flexible; petites commandes à l'essai négociables |
| Délai de mise en œuvre | 15 à 30 jours |
| Conditionnement | Exportation navigable : film protecteur, papier intercalaire, palette/caisse en bois |
Les tolérances indiquées (+1.5 mm de largeur, +0.12 mm d'épaisseur, +3 mm de longueur) constituent les limites d'acceptation spécifiées par l'acheteur-pour cette commande. Des tolérances symétriques plus strictes selon EN 485 Classe A / ASTM B209 sont également disponibles - confirmez le côté moins avec votre dessin.
Guide de traitement thermique et de trempe
La bande que vous recevez est à l'état O (recuit), produite en chauffant la bobine laminée à froid -à environ 340–410 degrés et en refroidissant au four-de manière à éliminer complètement l'écrouissage. C'est la condition correcte et douce pour le formage. Ne vous attendez pas à ce que la bande de trempe O-apporte une résistance structurelle -, elle est fournie pour la formabilité et pour les pièces qui seront traitées thermiquement-plus tard. Si votre conception a besoin de solidité telle que-à la livraison, les itinéraires pertinents sont :
| Caractère | Processus |
|---|---|
| O (fourni) | Recuire ~ 340 à 410 degrés, four froid. Ductilité maximale, résistance minimale. |
| T4 | Traitement thermique en solution ~ 530 degrés, âge naturel. Résistance modérée, bonne formabilité. |
| T6 | Solution 530 ± 5 degrés + âge artificiel 175 ± 5 degrés × 8 h. Résistance standard la plus élevée. |
Les paramètres T6 sont donnés à titre de référence si vous souhaitez une alternative-traitée thermiquement ; le produit fourni est O et n'est pas une solution-traitée thermiquement-.
Désignations équivalentes
| Système | Désignation |
|---|---|
| AA | 6082 |
| UNS | A96082 |
| FR | EN AW-6082 (AlSi1MgMn) |
| VACARME | 3.2315 (usine) |
| OIN | AlSi1MgMn |
| JIS | A6N01 |
| FR | Il ne s'agit pas d'un alliage GB natif ; fourni au GB/T 3880 sur demande |
Résistance à la corrosion
Atmosphérique : Bon. Un film d'oxyde naturel stable offre des performances fiables dans les atmosphères rurales, urbaines et industrielles avec un minimum d'entretien.
Marine : Bonne résistance générale ; meilleur que 7075, légèrement en dessous de 5083 dans une eau de mer agressive. Pour les zones d'immersion ou d'éclaboussure, ajoutez une anodisation ou un revêtement.
Galvanique : Comme tout l'aluminium, le 6082 se corrode préférentiellement lorsqu'il est couplé à des métaux moins nobles (acier au carbone, cuivre) dans un électrolyte. Isoler avec des rondelles diélectriques ou enduire la jonction.
Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) : faible risque dans l'état O et dans les alliages 6xxx en général ; gardez à l'écart les contraintes de traction soutenues et l'exposition agressive aux halogénures.
Après la finition : La finition du moulin est adéquate à l'intérieur ; l'anodisation ou le revêtement PVDF prolonge la durée de vie en extérieur et sur les sites côtiers.
Fabrication
Soudage : 6082-O se soude bien par TIG et MIG. Utilisez le ER4043 pour les travaux généraux et le ER5356 lorsqu'une résistance de joint plus élevée ou un service maritime est requis. Attendez-vous à ce que la zone affectée par la chaleur- se ramollisse d'environ 30 % par rapport à l'état de base - concevez le joint, et non le parent recuit, comme section limite. Usinage : la trempe O est douce et peut être gommeuse ; utilisez des outils tranchants, un râteau positif et des avances modérées. Il s'agit de la condition 6082 la plus simple à usiner, mais elle produit des copeaux filandreux. Formabilité : Excellente. C'est la raison pour laquelle il faut acheter O : des virages serrés, des emboutissages profonds et un profilage sans fissures. Former en O, puis traiter thermiquement à T4/T6 si la pièce finale a besoin de solidité.
Finitions de surface
| Finition | Remarques |
|---|---|
| Finition du moulin | Tel que-roulé, non traité ; norme pour le formage et le soudage des stocks. |
| Anodisé | Oxyde clair ou coloré ; bonne protection contre l'usure et la corrosion, décoratif. |
| Enduit de poudre | Polyester ou époxy ; couleur architecturale et extérieure. |
| Revêtement en bobine de PVDF | Peinture en bobine continue pour façade et toiture. |
| Brossé / poli | Finition directionnelle ou miroir pour pièces décoratives. |
Applications
Estampage automobile et plateaux de batterie : la bobine de trempe O-est étirée et pliée, puis vieillie jusqu'à T6 pendant le-cycle de cuisson de la peinture - utilisé pour les boîtiers et les flans structurels.
Supports structurels et châssis : Formée en O, la bande devient des supports légers et rigides pour les châssis de transport et de machines.
Composants marins : sa bonne résistance à l'eau de mer le rend adapté aux navires non immergés et aux structures côtières.
Rail et transport : sections légères et soudables pour les intérieurs, les revêtements de sol et les structures de carrosserie.
Architecture : cadres de fenêtres, revêtements et garnitures décoratives qui doivent être façonnés avant la finition.
Fabrication générale : assemblages soudés, boîtiers et protections où la résistance à la corrosion et la facilité de formage sont à la hauteur de la-force fournie.
Échangeur de chaleur-et stock d'ailettes : une fine bande de trempe O-est pliée et pliée en ailettes et entretoises.
Ébauches électriques et de jeux de barres : 42 % de conductivité IACS supporte les pièces conductrices formées après placage ou étamage.
6082-O par rapport aux autres alliages d'aluminium
| Alliage (O) | UTS MPa | Rendement MPa | Allonger % | Densité g/cm³ | Cond % SIGC | Pourquoi le choisir |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6082-O | 130–180 | 55–90 | 18–22 | 2.70 | 42 | Formage structurel + soudabilité ; plus résistant que le 6063/3003 tel que-recuit. |
| 6061-O | 115–145 | 55–95 | 25–30 | 2.70 | 40 | Très similaire ; 6082 le devance en force via Mn. |
| 5083-O | 275–350 | 110–145 | 16–22 | 2.66 | 29 | Corrosion marine la plus élevée ; optez pour une immersion dans l’eau de mer. |
| 6063-O | 90–130 | 50–70 | 18–25 | 2.70 | 53 | Meilleure finition d'anodisation et conductivité ; résistance moindre. |
| 3003-O | 110–140 | 40–55 | 20–30 | 2.73 | 45 | La moins chère et la meilleure formabilité ; pas de réelle résistance structurelle. |
Contrôle qualité et inspection
Risque que nous contrôlons : Une bande surdimensionnée, un bord-brûlé ou partiellement recuit est rejetée au niveau de votre matrice ou se fissure au premier pli - et vous ne le découvrez qu'après la découpe du flan. Nos contrôles ciblent exactement ces points de défaillance.
Actions et normes :
Dimensions : la largeur, l'épaisseur et la longueur sont mesurées par pièce selon les spécifications fournies (140 mm +1.5 / 3,15 mm +0.12 / 2 000 mm +3) par rapport aux jauges EN 485 / ASTM B209 ; la planéité et les bavures des bords sont vérifiées afin que la bande repose dans votre matrice.
Chimie : le spectromètre (PMI) vérifie la composition de l'AA 6082 avant le laminage ; nous confirmons que Si, Mg et Mn sont dans la plage afin que le recuit et tout traitement thermique ultérieur-se comportent comme prévu.
Mécanique : le test de traction selon ASTM B557 / EN ISO 6892 sur un échantillon du lot confirme la ductilité à l'état O-(allongement supérieur ou égal à 18 %) et que la bande est véritablement douce, et non partiellement écrouie-.
Surface et document : la finition du moulin est inspectée pour détecter les rayures, l'huile et la qualité des bords ; chaque lot est livré avec un certificat d'essai en usine (MTC) EN 10204 3.1 couvrant la chimie, la traction et les dimensions.
Processus de livraison et de commande
Après avoir envoyé le dessin ou la spécification, nous émettons un devis répertoriant l'alliage, l'état, les dimensions et tolérances exactes, la norme, l'emballage et le délai de livraison de 15 à 30 jours. Avant la production, nous confirmons le nœud de signature : vous approuvez la spécification écrite et un échantillon/PPAP si nécessaire, il n'y a donc aucune ambiguïté sur la largeur, l'épaisseur, la longueur et l'état des bords. Si une bobine ou une longueur coupée échoue à l'inspection à l'arrivée - mauvais état,-hors tolérance-ou défaut de surface -, nous isolons et mettons en quarantaine ce lot et expédions un remplacement à partir d'un lot vérifié ; nous ne mélangeons pas de matériel suspect dans votre commande. C'est ainsi que nous gardons une bande qui arrive douce, plate et à la bonne taille, à chaque fois. Envoyez votre dessin pour approbation des spécifications-et nous planifierons la production.
Pourquoi choisir GNEE
Matériau documenté et traçable : chaque lot 6082-O est livré avec un MTC EN 10204 3.1 couvrant la chimie, la traction et les dimensions - le document demandé par votre assurance qualité et votre client final.
Contrôle dimensionnel réel : nous mesurons la largeur, l'épaisseur, la longueur, la planéité et le bord selon les spécifications fournies, et pas seulement « assez près », afin que la bande s'adapte à votre matrice et s'empile à la hauteur.
Tailles et états personnalisés : depuis les spécifications de 140 × 3,15 × 2 000 mm ci-dessus jusqu'aux bobines ou autres longueurs coupées, et O/T4/T6 sur demande - adaptés à votre dessin.
Délai de livraison prévisible : 15 à 30 jours avec une approbation confirmée-avant la production, afin que vous puissiez planifier la ligne au lieu de courir après le fournisseur.
Emballage prêt à l'exportation : un film protecteur, du papier intercalaire et des palettes ou caisses en bois en état de navigabilité protègent la surface de la bande lors du fret maritime vers 100+ pays.
FAQ
Q1 : Le 6082-O est-il suffisamment résistant pour une utilisation structurelle ?
R : Tel que fourni, aucun - O n'est l'état de recuit doux (rendement ~ 55 à 90 MPa). Il est destiné au formage et aux pièces traitées thermiquement-T4/T6 après mise en forme. Si vous avez besoin de résistance telle que-à la livraison, commandez le T6.
Q2 : Pouvez-vous respecter les tolérances de +1.5 / +0.12 / +3 mm sur la commande complète ?
R : Oui, ce sont les limites d'acceptation spécifiées par l'acheteur-dans lesquelles nous produisons et inspectons. Des tolérances symétriques plus strictes EN 485 / ASTM B209 sont également disponibles ; dites-nous ce que nécessite le dessin.
Q3 : Quelle charge recommandez-vous pour souder la bande 6082-O ?
A : ER4043 pour les travaux généraux TIG/MIG et ER5356 lorsque le joint nécessite une résistance plus élevée ou un service maritime. Attendez-vous à ce que la ZAT se ramollisse d'environ 30 %, concevez donc le joint comme section limite.
Q4 : Fournissez-vous des bobines ou uniquement des longueurs coupées ?
R : Les deux. La longueur de 2 000 mm ci-dessus est un exemple de coupe-à-longueur ; nous fournissons également des bobines refendues pour les matrices progressives. Indiquez votre formulaire lors du devis.
Q5 : Le 6082-O est-il identique au 6061-O ?
R : Proche, mais le 6082 a plus de manganèse et une résistance au recuit légèrement plus élevée, et il usine et soude un peu mieux pour les pièces structurelles. Si votre spécification fait référence au 6082, ne remplacez pas le 6061 sans vérifier la conception.
Demander un devis pour la bande d'aluminium 6082-O
Envoyez-nous votre dessin ou vos spécifications - alliage 6082, état O, épaisseur, largeur, longueur, bord et finition - et nous vous renverrons un devis ferme avec MTC, emballage et un délai de livraison de 15 à 30 jours.
