Coude en aluminium 1060
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Qu'est-ce que le coude en aluminium 1060
A Coude en aluminium 1060est un raccord de tuyauterie à souder bout à bout-qui modifie le sens d'écoulement dans un système de tuyauterie en aluminium. Le raccord est fabriqué à partir d'EN AW-1060, une qualité d'aluminium commercialement pure avec une teneur minimale en aluminium de 99,6 %. Dans la série 1xxx de l'Aluminum Association, le 1060 se situe à l'extrémité de la haute pureté : il ne contient presque aucun élément d'alliage, son comportement est donc dominé par les propriétés de l'aluminium lui-même.
En tant que grade 1xxx, 1060 échange la résistance contre la pureté, gardant les impuretés à l'état de trace-afin que la conductivité et la formabilité restent maximales - une pièce spécialisée pour les travaux conducteurs, corrosifs ou à basse-pression, pas un raccord structurel. LeCoude en aluminium 1060-O(état recuit) est la variante la plus douce et la plus formable, préférée lorsque le coude doit être plié ou soudé sur le terrain.
Étant donné que le 1060 est essentiellement de l’aluminium pur, il est sélectionné là où la chimie, et non la résistance, détermine la conception. Raisons typiques pour spécifier 1060 coudes pourtraitement chimiqueet autres tâches :
Résistance à la corrosion-la matrice de haute-pureté forme un film d'oxyde dense-auto-cicatrisant qui résiste à l'atmosphère, à l'eau douce-et à de nombreux environnements chimiques.
Conductivité- La conductivité électrique IACS d'environ 61 %, la plus élevée parmi les qualités de raccords en aluminium courantes, le rend adapté aux jeux de barres et à la mise à la terre.
Formabilité et soudabilitéLa - trempe douce O-1060 se plie, tourne et se soude facilement avec un faible risque de fissuration.
Faible coût- L'aluminium pur est moins cher au kilogramme que les qualités alliées telles que 3003, 5052 ou 6061.
Le compromis-estfaible résistance mécaniqueLes coudes . 1060 ne sont pas destinés aux parcours structurels à haute-pression ou charge- ; pour ceux-là, 6061-T6 ou 5083 est le bon choix. 1060 est un alliage non-traitable thermiquement : la résistance vient uniquement du travail à froid (états H) ou de l'état de recuit doux (état O).
Composition chimique du coude en aluminium 1060
Le tableau ci-dessous répertorie la composition du 1060 selon les limites ASTM B209 / EN 573-3 (pourcentage en poids). Les valeurs sont des maxima, sauf si elles sont indiquées comme minimum.
| Élément | % minimum | % maximum | Rôle/Fonction |
|---|---|---|---|
| Aluminium (Al) | 99.60 | - | Métal commun; offre conductivité, résistance à la corrosion et légèreté. |
| Silicium (Si) | - | 0.25 | Tracer des impuretés ; maintenu à un niveau bas pour préserver la pureté et la qualité du film d'oxyde-. |
| Fer (Fe) | - | 0.35 | Impureté primaire issue de la production ; limité pour éviter les intermétalliques durs. |
| Cuivre (Cu) | - | 0.05 | Tracer; diminue légèrement la conductivité si elle est présente. |
| Manganèse (Mn) | - | 0.03 | Tracer; pas ajouté intentionnellement en 1060. |
| Magnésium (Mg) | - | 0.03 | Tracer; permettrait autrement le renforcement (non utilisé ici). |
| Zinc (Zn) | - | 0.05 | Trace d'impureté. |
| Titane (Ti) | - | 0.03 | Tracer; effet d'affinage mineur du grain-. |
| D'autres, chacun | - | 0.03 | Limite d'élément-résiduel individuel. |
| Autres, total | - | 0.10 | Limite d'éléments résiduels combinés-. |
Source : ASTM B209 (limites de composition) et EN 573-3 (EN AW-1060). Confirmez l'analyse exacte sur le certificat d'essai en usine (MTC) de votre commande.
Propriétés mécaniques
Le tableau donne les valeurs de température ambiante typiques pour 1 060 par température. Parce que 1060 n'est pas-traitable thermiquement-, l'état est défini par un travail à froid-(H) ou un recuit (O), et non par un traitement thermique. Les valeurs varient selon la forme et l'épaisseur du produit ; le MTC définit le lot livré.
| Caractère | UTMPa | Rendement MPa (compensation de 0,2 %) | % d'allongement | Dureté (HV, env.) |
|---|---|---|---|---|
| O (recuit) | 60–95 | 15–35 | 25–40 | 20–30 |
| H12 (quart-dur) | 75–110 | 50–70 | 10–15 | 30–40 |
| H14 (à moitié-dur) | 85–120 | 70–90 | 6–12 | 35–45 |
| H16 (trois-quart-dur) | 95–130 | 80–100 | 4–8 | 40–50 |
| H18 (complet-difficile) | 110–160 | 100–140 | 3–5 | 45–55 |
Propriétés physiques et thermiques
| Propriété | Valeur (métrique) | Valeur (impériale) |
|---|---|---|
| Densité | 2,70 g/cm³ | 0,0975 lb/po³ |
| Plage de fusion (solidus – liquidus) | ≈ 646-657 degrés | ≈ 1 195-1 215 degrés F |
| Conductivité électrique | ≈ 61% SIGC | ≈ 35,4 MS/m |
| Conductivité thermique | ≈ 230 W/(m·K) | ≈ 133 BTU·po/(h·ft²· degré F) |
| Coefficient de dilatation thermique (CTE) | ≈ 23,6 µm/(m· degré ) | ≈ 13,1 µin/(in· degré F) |
| Module élastique (tension) | ≈ 69 GPa | ≈ 10,0 × 10⁶ psi |
| Chaleur spécifique | ≈ 900 J/(kg·K) | ≈ 0,215 Btu/(lb· degré F) |
Source : valeurs de référence typiques de l'-aluminium pur (ASM Handbook Vol. 2, données sur les propriétés de l'aluminium).
Guide de traitement thermique et de trempe
1060 n'est pas-traitable thermiquement-.Il n'a pas de trempe T et ne peut pas être renforcé par un traitement thermique en solution et un vieillissement (la voie 530 ± 5 degrés / 175 ± 5 degrés × 8 h utilisée pour 6061/6063 ne s'applique pas). La trempe est entièrement fixée par écrouissage et recuit :
O (recuit)- entièrement ramolli par chauffage puis refroidissement lent (recuit typique ≈ 345 degrés / 650 degrés F, maintenir puis four-au frais ; le cycle exact dépend de l'épaisseur). Ductilité maximale, idéale pour le pliage, le filage et le soudage.
H1x (durci sous contrainte- uniquement)-travaillé à froid-sans traitement thermique ultérieur. La force augmente avec le travail à froid- : H12 → H14 → H16 → H18 (plein-dur). La formabilité diminue à mesure que la résistance augmente.
H2x (trempé sous contrainte-et partiellement recuit)-travaillé à froid-puis partiellement recuit, donnant une résistance entre H1x et O avec une stabilité améliorée (par exemple H24, H26).
H112 (tel que-fabriqué)- travaillé à chaud-ou non traité thermiquement pour les plaques et les sections plus lourdes.
Pour les coudes, O et H14 sont les états de fourniture les plus courants : O pour une formabilité et une soudabilité maximales, H14 lorsqu'une paroi plus rigide est souhaitée sans trop sacrifier la capacité de pliage. Étant donné que le 1060 ne peut pas être durci par vieillissement-, spécifiez la trempe finale au moment de la commande -, elle ne peut pas être modifiée ultérieurement par traitement thermique. Guide de sélection : choisir O lorsque le coude doit être plié ou soudé sur le terrain ; choisissez H14 lorsque le mur doit conserver sa forme sous des manipulations et une pression modeste ; évitez le H18 pour toute application nécessitant un formage sur site -, car la condition difficile - se fissure facilement sous la flexion.
Désignations équivalentes
| AA | UNS | FR | VACARME | JIS | GB (Chine) | OIN |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | A91060 | FR AW-1060 | Al99.6 | A1060 | 1060 | Al 99,6 |
Source : enregistrement de l'Aluminium Association, EN 573-3, DIN 1712/1725, JIS H4000, GB/T 3190, ISO 209.
Dimensions (ASME B16.9, coude à 90 degrés à long rayon)
1060 coudes sont fournis selon les dimensions ASME B16.9 (OD nominal et mur selon ASME B36.10M). Le tableau répertorie les tailles les plus courantes pour un stock et une livraison rapide ; un coude à 90 degrés à long -rayon (1,5D) est présenté comme configuration de référence.
| NPS (po) | DN (mm) | En dehors de Dia. (mm) | Mur SCH 40S (mm) | Centre-à-extrémité A, 90 degrés LR (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.77 | 38 |
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.87 | 38 |
| 1 | 25 | 33.4 | 3.38 | 38 |
| 1-1/4 | 32 | 42.2 | 3.56 | 48 |
| 1-1/2 | 40 | 48.3 | 3.68 | 57 |
| 2 | 50 | 60.3 | 3.91 | 76 |
| 2-1/2 | 65 | 73.0 | 5.16 | 95 |
| 3 | 80 | 88.9 | 5.49 | 114 |
| 4 | 100 | 114.3 | 6.02 | 152 |
| 5 | 125 | 141.3 | 6.55 | 190 |
| 6 | 150 | 168.3 | 7.11 | 229 |
Source : ASME B16.9 Tableau 6.1-1 (long-rayon du coude à 90 degrés du centre-à l'extrémité) et ASME B36.10M (OD nominal et mur SCH 40S).
Tailles courantes pour le stock. D'autres programmes (SCH 5S/10S/80S), rayon court-(1,0D), 45 degrés/180 degrés et NPS jusqu'à 48 pouces sont disponibles sur commande.
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Résistance à la corrosion
Avec 99,6 % d'aluminium, le 1060 forme un film Al₂O₃ continu et adhérent qui offre une forte résistance globale à la corrosion. Performance par environnement :
Atmosphérique- excellent dans l'air rural, urbain et la plupart des industries ; corrosion générale très faible. Légèrement moins robuste que 5xxx dans les atmosphères marines sévères.
Eau marine/salée- bon dans les zones d'éclaboussures et atmosphériques, mais des piqûres peuvent se produire dans des conditions d'immersion à long terme- ; 5083 ou 5052 est préféré pour les structures marines immergées.
Galvanique- L'aluminium est anodique pour l'acier, le cuivre et l'acier inoxydable. Isoler le 1060 des métaux nobles (par exemple avec des joints diélectriques) pour éviter une attaque galvanique accélérée.
Fissuration par corrosion-de contrainte (SCC)- pas de problème pour 1060 ; l'aluminium pur est immunisé contre le SCC au sens normal du terme.
Chimique/finition- résiste à de nombreux acides (nitrique dilué, acétique), aux alcalis et aux milieux alimentaires, mais est attaqué par des produits caustiques puissants et certains produits chimiques halogénés. L'anodisation ou le revêtement améliore encore la stabilité chimique.
Un nettoyage régulier pour éliminer les dépôts prolonge la durée de vie. Lorsque l'environnement est très agressif, associez le 1060 à une finition anodisée ou revêtue plutôt qu'à un matériau brut, car un film de surface entretenu est ce qui confère à l'aluminium pur sa durabilité.
Fabrication
Soudage.1060 soudures faciles par procédés TIG (GTAW), MIG (GMAW) et par résistance. Fils d'apport recommandés :
ER1100Fil d'aluminium - pur-, correspondant à la chimie 1060 et offrant la meilleure résistance à la corrosion pour un service en-aluminium pur.
ER4043-fil de silicium courant, résistant aux fissures-pour le soudage général de l'aluminium ; correspondance de couleur légèrement inférieure après anodisation.
ER5356Fil de magnésium - pour une résistance de joint plus élevée si nécessaire, mais il peut réduire l'uniformité de la couleur après-anodisation et est rarement requis pour les travaux en-aluminium pur.
Pré-nettoyer le joint pour éliminer l'oxyde et la graisse ; utilisez AC TIG avec blindage à l'argon. Le 1060 étant souple, évitez une force de serrage excessive qui déformerait la paroi mince.
Usinage.1060 s'usine mal au sens collant -, il a tendance à s'accumuler sur l'outil et à produire une mauvaise finition, en particulier en état O. Utilisez des outils tranchants, un râteau positif, un liquide de refroidissement généreux et des vitesses de coupe plus élevées avec des avances légères. H14/H18 tempère mieux la machine que O.
Formabilité.Excellent en tempérament O ; 1 060 virages, vrilles, allongements profonds-et évasements avec un retour élastique minimal. La formabilité diminue dans la série H, les rayons de courbure doivent donc être ouverts à mesure que la trempe durcit.
Finitions de surface
| Finition | Description | Utilisation typique du coude 1060 |
|---|---|---|
| Finition du moulin | Surface naturelle telle que-laminée/comme-formée, léger éclat d'oxyde. | Par défaut pour les services chimiques, d’eau et de corrosion générale. |
| Anodisé | Couche d'oxyde contrôlée (transparente ou colorée), typique de 10 à 25 µm. | Applications décoratives et-d'usure légère ; 1060 s'anodise uniformément en raison de faibles impuretés. |
| Enduit de poudre | Revêtement polymère pour la couleur et une protection supplémentaire. | Parcours architecturaux et visibles. |
| Revêtement PVDF | Finition en fluoropolymère à haute résistance aux intempéries. | Tuyauterie de façade architecturale extérieure. |
| Poli / brillant | Polissage mécanique ou chimique sur une surface réfléchissante. | Garniture décorative et passepoil d’affichage. |
Applications
Les coudes 1060 sont spécifiés là où la conductivité, la résistance à la corrosion et la formabilité comptent plus que la résistance. Le tableau répertorie les utilisations représentatives.
| Industrie | Utiliser | Pourquoi 1060 |
|---|---|---|
| Traitement chimique | Conduites de transfert de liquides et de gaz corrosifs | Haute pureté → excellente résistance à la corrosion, faible risque de contamination. |
| Alimentaire et pharmaceutique | Tuyauterie sanitaire, CIP et process | Non-toxique, nettoyable, résistant à la corrosion- ; répond aux besoins de conception hygiénique. |
| Électrique / puissance | Enceintes de jeux de barres, passages de conducteurs de mise à la terre et basse tension- | Conductivité IACS ≈61 % à faible coût. |
| Séparation cryogénique/air | Conduites adjacentes de gaz-gaz et de GNL à basse température- | L'aluminium conserve sa ténacité aux températures cryogéniques ; l'alliage pur évite les phases fragiles. |
| Traitement de l'eau | Systèmes d'eau potable, pure et ultra pure- | Sans goût métallique ni lessivage, résiste à la corrosion par l'eau douce. |
| CVC et ventilation | Condensat, conduits et air basse-pression | Léger,-résistant à la corrosion, facile à fabriquer sur site. |
| Architecture / décoration | Tuyauterie, balustrades, garnitures visibles | Même anodisation et polissage ; poids léger. |
| Échangeurs de chaleur | Le connecteur se plie dans les boucles thermiques | Haute conductivité thermique, formable. |
| Protection des câbles | Conduits de blindage et de gainage | Résistant à la corrosion-, formable, non-magnétique. |
1060 par rapport aux autres coudes en aluminium
| Alliage | Pureté / type d'Al | Peut-on traiter-la chaleur ? | UTS typique (H14/MPa) | Conductivité | Coût relatif | Idéal pour |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1060 | 99,6% pur | Non | 85–120 | Élevé (~61 % SIGC) | Faible | Service conducteur, corrosif et basse-pression |
| 1050 | 99,5% pur | Non | ≈ 85–115 | Élevé (~61 % SIGC) | Faible | Similaire à 1060 ; pureté légèrement inférieure |
| 1100 | 99,0 % (Cu/Si/Fe ajouté) | Non | ≈ 110–145 | Modéré (~ 59 % SIGC) | Faible | Formation générale, légèrement plus résistante que 1060 |
| 3003 | Al-Mn | Non | ≈ 140–180 | Inférieur (~ 41 % SIGC) | Moyen | Résistance supérieure, toujours formable |
| 6061-T6 | Al-Mg-Si | Oui | ≈ 260–310 (T6) | Inférieur (~ 40 % SIGC) | Moyen à élevé | Des parcours structurels et porteurs- |
| 5083-O | Al-Mg | Non | ≈ 275–350 | Inférieur (~29 % SIGC) | Haut | Marine, immergée, résistance supérieure |
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Conformité aux normes- matériau conforme à ASTM B361 (WP1060) et dimensions conformes à ASME B16.9 ; Équivalents DIN 2605 et EN disponibles.
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FAQ
Quelle est la différence entre les coudes en aluminium 1060 et 6061 ?
Le 1060 est un aluminium commercialement pur, non-traitable thermiquement-(99,6 % d'Al) avec une conductivité élevée et une excellente résistance à la corrosion mais une faible résistance. 6061 est un alliage-Al-Mg-Si (T6) traitable thermiquement avec une résistance beaucoup plus élevée pour la charge structurelle mais une conductivité inférieure. Choisissez 1060 pour un service conducteur, corrosif ou basse-pression ; choisissez le 6061-T6 où la résistance prévaut.
Le coude en aluminium 1060 peut-il être traité thermiquement pour une plus grande résistance ?
Non. 1060 ne peut pas-être traité thermiquement-. La résistance est contrôlée uniquement par écrouissage (états H12/H14/H16/H18) ou recuit (état O). Il n’y a pas de tempéraments T pour 1060.
Quel fil de soudure est recommandé pour le coude en aluminium 1060 ?
Pour le soudage par fusion du 1060, utilisez le mastic ER1100 ou ER4043. L'ER5356 peut être utilisé lorsqu'une résistance de joint plus élevée est requise, mais il réduit légèrement l'uniformité de la corrosion et est rarement nécessaire pour le service de l'aluminium pur-.
Quelle pression nominale s'applique au coude en aluminium 1060 ?
Les coudes 1 060 sont généralement spécifiés pour un service à faible-pression et résistant à la corrosion non-critique-. Le calendrier des murs (par exemple SCH 5S à SCH 40S) et le code de tuyauterie en vigueur déterminent la pression admissible. Confirmez la pression de conception avec GNEE par rapport à votre condition de service.
Un certificat d'essai de matériaux est-il fourni ?
Oui. GNEE fournit un certificat d'essai en usine (MTC) EN 10204 3.1 avec chaque lot, couvrant la composition chimique et les propriétés mécaniques de l'état livré.
Le coude en aluminium 1060 peut-il être utilisé pour l'eau potable et le contact alimentaire ?
Oui. 1060 est un aluminium non-toxique et commercialement pur qui est largement utilisé dans les systèmes alimentaires, pharmaceutiques, d'eau potable-et d'eau ultra-ultra pure. Il ne confère pas de goût ni de lixiviation métallique et résiste à la corrosion de l'eau douce-, ce qui convient aux conceptions de tuyauterie hygiéniques et sanitaires.
Quelles normes s'appliquent à un coude en aluminium 1060 ?
Le matériau est fourni selon la norme ASTM B361 (désignation WP1060) ; les dimensions suivent ASME B16.9 pour les raccords à souder bout à bout- (tailles et horaires des tuyaux selon ASME B36.10M). Les équivalents DIN 2605 et EN sont disponibles sur demande. En tant que qualité non-traitable thermiquement-, le 1060 est fourni en états O, H12, H14, H16, H18 ou H112.
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