Raccords en T pour tuyaux en aluminium

À quoi sert un té en aluminium

 

Un té en aluminium est un raccord de tuyau court-avec deux sorties à 90 degrés par rapport au parcours. Il divise une ligne en deux - ou, dans la version réductrice, réduit la branche à une taille plus petite. Sur les systèmes en aluminium, les tés sont utilisés lorsque la ligne elle-même est en aluminium et que vous souhaitez une soudure métallique continue plutôt qu'un raccord de transition.

À titre de comparaison, sur une ligne en acier au carbone-, vous utiliseriez un té en carbone à long-rayon ; sur une ligne de cuivre, vous braseriez un té en cuivre. La version en aluminium existe car les tuyauteries en aluminium sont préférées pour des raisons de poids, de résistance à la corrosion et thermiques - et vous avez besoin que le té corresponde à l'alliage du tuyau.

Les deux principales distinctions qui comptent lors de la commande :

Té égal en aluminium: taille de branche=taille de course (par exemple, 4" × 4"). Utilisé pour diviser le flux uniformément en deux branches.

Té réducteur en aluminium: taille de la branche < taille du parcours (par exemple, 6" × 4"). Utilisé lorsqu'une branche descend vers une ligne d'instrument plus petite, un point d'injection de produits chimiques ou un collecteur de distribution plus petit.

Un té est le deuxième-le plus-demandé-pour un montage dans tout système de canalisations en aluminium après le coude. Si vous avez un isométrique de tuyauterie qui répertorie l'aluminium, les tés sont dessus.

 

Spécification du raccord en T pour tuyau en aluminium GNEE

 

Article	Possibilités
Taper	Té égal, Té réducteur, Té droit, Té barré (sur demande)
Connexion	Soudure bout à bout-(BW), Soudure à emboîtement-soudée (SW pour forgé, classe 3000), Filetée (NPT/BSP)
Fabrication	Extrudé sans soudure, fabriqué (soudé), forgé (petites tailles)
Gamme de tailles	½" NPS – 24" NPS (DN15 – DN600), plus grand jusqu'à 48" sur RFQ
Épaisseur de paroi	SCH 5s, 10s, 40s, 80s, 160s, XXS (selon ASME B36.10M / B36.19M)
Alliages	6061-T6, 6063-T5/T6, 6082-T6, 5083-O, 5086-O, 5052-O, 1100-H14, etc.
Normes	ASTM B361, ASME SB361, ASME B16.9, ASME B16.52 (pour SW forgé), EN 755
Tempérament (tel qu'expédié)	O / H111 / H112 / T6 / T651 - dépend de l'alliage
Surface	Finition moulin, anodisée (clair/couleur/dur), brossée, polie, peinte, finition sablée
Classe de pression	Dépend de l'alliage et du programme - exemple : 6061-T6 SCH 40 à 100 degrés ≈ 18 bar nominal
Documentation	FR 10204 3.1 certificat d'usine, rapport PMI, rapport dimensionnel, test hydrostatique
Délai de mise en œuvre	15 à 25 jours pour les tailles en stock, 30 à 45 jours pour les tailles personnalisées
Conditionnement	Film VCI + caisse en bois NIMP 15, FOB / CIF / EXW / DDP

 

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Alliages courants de raccords en T pour tuyaux en aluminium

 

Raccord en T pour tuyau en aluminium 6061-T6 est la valeur par défaut pour la plupart des tâches.Il est solide, soudable, usinable et s’anodise bien. Tension minimale 290 MPa, rendement minimum 241 MPa selon ASTM B221. Utilisez-le pour l'air comprimé, l'eau et la tuyauterie industrielle générale.

6063-T6 té de tuyau en aluminium est le choix lorsque la surface compte.Résistance inférieure à celle du 6061 (207/172 MPa minimum), mais il est extrudé pour obtenir une surface plus lisse et anodisé pour obtenir la finition la plus propre. Les travaux d'architecture et de CVC le précisent souvent.

Raccord en T en aluminium 5083 est la qualité marine et cryogénique.Température O pour service cryogénique jusqu'à -196 degrés, H116/H321 pour structure de bord. Résistance à la traction minimale de 269 à 303 MPa selon la température. 5083 résiste aux piqûres d'eau de mer qui dévoreraient une ligne 6061.

5086 té en aluminiumest l’autre alliage marin, proche du 5083 avec un magnésium légèrement inférieur. Les deux sont acceptables pour l’eau de mer ; 5083 est plus courant dans les raccords.

6082 té en aluminiumest l'équivalent européen du 6061 avec un peu plus de force. Si votre spécification est EN, nous la fournissons ; Les acheteurs américains restent généralement avec 6061.

5052 té en aluminiumest fabriqué à partir d'un alliage d'aluminium 5052, offrant une excellente résistance à la corrosion, soudabilité et formabilité ; il convient aux applications marines, à la tuyauterie industrielle, aux systèmes CVC et aux systèmes généraux de transport de fluides.

 

Composition chimique

Élément	6061	6063	5083	5086	6082
Si	0.40–0.80	0.20–0.60	0,40 maximum	0,40 maximum	0.70–1.30
Fe	0,70 maximum	0,35 maximum	0,40 maximum	0,50 maximum	0,50 maximum
Cu	0.15–0.40	0,10 maximum	0,10 maximum	0,10 maximum	0,10 maximum
Mn	0,15 maximum	0,10 maximum	0.40–1.00	0.20–0.70	0.40–1.00
Mg	0.80–1.20	0.45–0.90	4.00–4.90	3.50–4.50	0.60–1.20
Cr	0.04–0.35	0,10 maximum	0.05–0.25	0.05–0.25	0,25 maximum
Zn	0,25 maximum	0,10 maximum	0,25 maximum	0,25 maximum	0,20 maximum
Ti	0,15 maximum	0,10 maximum	0,15 maximum	0,15 maximum	0,10 maximum

 

Propriétés mécaniques

 

Alliage et trempe	Spécification min UTS	Spécification min YS	Spécification min Allongement	UTS/YS typique
6061-T6	290 MPa	241 MPa	8%	310/276 MPa
6063-T6	207 MPa	172 MPa	8–10%	241/214 MPa
6063-T5	152 MPa	110 MPa	8%	186/145 MPa
5083-O	269 ​​MPa	110 MPa	16%	290/145 MPa
5083-H116/H321	303 MPa	228 MPa	10%	310/240 MPa
6082-T6	310 MPa	260 MPa	10%	340/310 MPa

La densité est de 2,70 g/cm³ pour la série 6xxx et de 2,66 à 2,68 pour la série 5xxx. Le module de Young est d'environ 69 à 70 GPa, soit un tiers de celui de l'acier.

 

Normes des tés en aluminium

 

Nous fabriquons et inspectons des tés en aluminium pour :

Standard	Ce qu'il couvre
ASTMB361	Raccords à souder-en aluminium forgé et en alliage d'aluminium-fabriqués en usine
ASME SB361	Version matérielle ASME de la norme ASTM B361
ASME B16.9	Raccords forgés à souder bout à bout fabriqués en usine- dimensions, tolérances, marquage
ASME B16.52	Raccords en aluminium forgé et en-alliage d'aluminium avec douilles-soudées et extrémités filetées
EN 755-1 à -9	Produits d'extrusion d'aluminium forgé (utilisés pour les tuyaux d'origine)
FR 10204 3.1	Contenu du certificat d'essai en usine

 

Tailles et dimensions

 

Nous fournissons des tés en stock de ½" NPS à 24" NPS. Tailles personnalisées jusqu'à 48" NPS disponibles sur demande. Pour un té égal à 90 degrés dans les dimensions ASME B16.9 :

NPS	Diamètre extérieur (mm)	Centre-à-extrémité C (mm)	Mur SCH 40 (mm)	Mur SCH 80 (mm)
½"	21.3	25.4	2.77	3.73
¾"	26.7	28.4	2.87	3.91
1"	33.4	38.1	3.38	4.55
1½"	48.3	47.8	3.68	5.08
2"	60.3	57.2	3.91	5.54
3"	88.9	76.2	5.49	7.62
4"	114.3	95.3	6.02	8.56
6"	168.3	124.0	7.11	10.97
8"	219.1	152.4	8.18	12.70
10"	273.1	175.0	9.27	15.09
12"	323.9	203.2	10.31	17.48
16"	406.4	254.0	12.70	21.44
20"	508.0	304.8	15.09	26.19
24"	609.6	355.6	17.48	30.96

Tolérances selon ASME B16.9 :

Du centre-à-l'extrémité C : ± 2 mm pour les tailles inférieures ou égales à 4 " ; ± 3 mm pour les tailles comprises entre 5" et 8" ; ± 5 mm au-dessus.

Épaisseur de paroi : -12,5 % de la valeur nominale, sans limite supérieure.

Diamètre extérieur (aux extrémités de soudage) : selon les tableaux ASME B36.10M / B36.19M.

Pourréduction des tés, le centre de la branche-à-la fin est généralement le même qu'un tee égal à la taille du parcours. L'ouverture de la branche est alésée pour correspondre au plus petit NPS - voir ASME B16.9 pour les dimensions exactes de l'alésage de la branche.

Pourtés filetés (NPT/BSP)jusqu'à 4" NPS, les dimensions suivent ASME B16.52. Les tés filetés plus grands passent par une transition SW.

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Options de traitement de surface

 

Les tés en aluminium sont expédiés en finition usine par défaut. Autres options :

• Finition du moulin- standard, tel que-extrudé ou tel-formé.
• Anodisé clair (Type II)- ajoute une couche d'oxyde d'environ 0,0003 pouce, une finition légèrement mate, une meilleure résistance à la corrosion pour une utilisation intérieure/occasionnelle-extérieure.
• Couleur anodisée- noir, bronze, or, rouge, bleu, couleurs personnalisées. Utilisé lorsque l’apparence visuelle est importante (architecture, équipement alimentaire).
• Anodisé dur (Type III)Couche d'oxyde - 0.002", très résistante à l'usure-. Souvent utilisée pour les équipements hydrauliques.
• Brossé- finition mécanique pour l'apparence.
• Brillant- pour la qualité sanitaire/alimentaire- (notez que l'aluminium est rarement choisi pour les conduites sanitaires - 316L'inox domine ici).
• Peint/revêtu de poudre-- pour la correspondance des couleurs sur les projets architecturaux.
• Finition sablée

 

Souder le Té (version BW)

 

Pour les tés 6061-T6, les fils d'apport recommandés sont :

ER4043- le choix le plus courant. Facile à alimenter, bon mouillage, légère baisse de résistance au soudage (HAZ se ramollit d'environ 30 % dans le 6061-T6). La finition cosmétique est bonne.

ER5356- légèrement plus élevé que-la résistance du soudage, meilleure correspondance des couleurs après anodisation. À utiliser lorsqu'une anodisation cosmétique est requise après-fabrication.

Pour 5083-O, utilisezER5183ouER5356.

Pour 6063,ER4043ouER5356- les deux fonctionnent ; 5356 est préférable lors de l'anodisation ultérieure.

L'adoucissement 6061-T6 HAZ est le principal piège : si votre té est soudé dans un système qui nécessite une résistance T6 totale au niveau de la soudure, c'est quelque chose à prévoir. Les facteurs de déclassement de contrainte admissibles figurent dans l'ASME B31.3.

Nous ne pré--souder-nos tés - nous les expédions dans l'état de base de l'alliage (T6 ou O). L'étape de vieillissement post-soudage est effectuée sur l'ensemble de tuyauterie fini si l'ensemble est suffisamment petit pour tenir dans un four de vieillissement.

 

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Pression nominale

 

La pression nominale dépend de l'alliage, de l'état, du programme et de la contrainte admissible ASME B31.3 à la température de conception. Un contrôle de santé utile-pour le cas courant du 6061-T6 :

NPS × SCH	Pression de conception à 38 degrés	Pression de conception à 100 degrés	Pression de conception à 200 degrés
1" SCH40 6061-T6	35 barres	30 barres	22 barres
2" SCH40 6061-T6	24 barres	21 barres	16 barres
4" SCH40 6061-T6	18 barres	16 barres	12 barres
6" SCH40 6061-T6	14 barres	12 barres	9 barres

Ceux-ci sont illustratifs. La note finale doit être calculée selon la norme ASME B31.3 avec la contrainte spécifique admissible pour l'alliage à la température de conception, y compris le facteur d'efficacité des joints approprié pour la construction soudée. Nous fournissons ce calcul dans la fiche technique pour tout PO à pression-.

 

Comparaison avec d'autres matériaux

 

Propriété vs autres matériaux	Té en aluminium	Té en acier inoxydable 304/316	Té en acier au carbone
Densité	2,7 g/cm³	8,0 g/cm³	7,85 g/cm³
Poids pour le même NPS SCH 40	1 (référence)	3,0× plus lourd	2,9× plus lourd
Corrosion de l'atmosphère	Excellent (film d'oxyde)	Excellent (oxyde de Cr)	Médiocre (besoin de peinture)
Corrosion à l'eau de mer	Limité aux séries 5xxx	Bon (316 de mieux)	Pauvre
Corrosion à un caustique puissant	Pauvre	D'ACCORD	D'ACCORD
Coût approximatif par rapport à l'aluminium	-	2.5–4×	0.6–0.9×
Facilité de soudage	Modéré (nécessite TIG, propre)	Modéré (TIG/MIG)	Facile (SMAW/GTAW)
Limite de température continue	200 degrés	800 degrés	400 degrés
Compatibilité galvanique avec l'acier	Pas direct (utiliser une union diélectrique)	D'ACCORD	-

 

Emballage et délai de livraison

 

Petits tés (½" – 2" NPS) : emballés individuellement en PE-, puis regroupés en cartons, puis palettisés.

Tés moyens (3" – 8" NPS): Sac PE + carton + film étirable pour palette.

Grands tés (10" – 24" NPS): chaque pièce emballée, caisse en bois selon la procédure ASME ISTA 3A ou NIMP 15 (pour l'exportation).

Oversize (>24" NPS): mise en caisse personnalisée.

Conditions commerciales sur lesquelles nous citons : EXW Tianjin, FOB Tianjin / Shanghai / Qingdao, port de destination CIF, site du projet DDP. Le délai de livraison pour les tailles de stock est de 15 à 25 jours ouvrables ; les tailles fabriquées sur mesure durent de 30 à 45 jours ; les alliages personnalisés durent de 45 à 65 jours.

 

 

Contrôle qualité

 

Vérification du matériel- PMI à chaque chaleur en utilisant un pistolet d'identification de matériau positif pour confirmer l'alliage.

Contrôle dimensionnel- centre-à-extrémité, diamètre extérieur, épaisseur de paroi, diamètre d'alésage de branche.

Inspection visuelle- cordon de soudure, état de surface, pas de fissures/porosité/bosse.

Essai hydrostatique- pour un service sous pression, 1,5 × la pression de conception maintenue pendant 5 minutes.

Documentation- FR 10204 3.1 certificat, rapport dimensionnel, rapport PMI.

Chaque tee est marqué avec : le logo du fabricant, le matériau, la taille, le calendrier, le numéro de manche, la norme.

 

 

FAQ

 

 

 

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