Barre ronde en aluminium extrudé ASTM B221 6063-T5

Si un dessin indique 6063 sans suffixe de tempérament, la demande revient généralement en demandant lequel - et le choix n'est pas esthétique. Le T5 tire sa résistance du refroidissement sous presse et du vieillissement au four, il coûte donc moins cher ; Le T6 ajoute d'abord un traitement thermique en solution séparé et offre environ 15 à 25 % de résistance en plus. Sur une barre qui sera anodisée et examinée, cette résistance supplémentaire est souvent achetée et jamais utilisée.

 

Qu'est-ce que la barre ronde en aluminium 6063-T5

Le 6063 appartient à la famille de l'aluminium-magnésium-silicium et contient une teneur en alliages inférieure à celle du 6061. Cette chimie pauvre est la raison pour laquelle il se comporte différemment sur une presse : il s'écoule plus facilement à travers une matrice, laisse une surface plus lisse hors de l'outil et prend un film anodique plus brillant. L'échange est fort - 6063-T5 est spécifié à un minimum inférieur à 6061.

 

T5 sur le produit extrudé signifie que la barre quitte la presse à la température d'extrusion, refroidit à partir de cette température et est ensuite vieillie artificiellement. Il n’y a pas de traitement thermique de solution séparé dans le parcours. Deux choses s'ensuivent pour les acheteurs : la réponse au vieillissement dépend du refroidissement suffisamment rapide de la section à la presse, et l'absence d'un deuxième traitement thermique est la raison pour laquelle le prix du T5 est généralement inférieur à la même barre du T6.

 

Désignation	Norme pour barre ronde extrudée	Résumé de l'itinéraire
Barre ronde en aluminium 6063-T5	ASTM B221, EN 755-2, AMS-QQ-A-200/9	Refroidi à température de presse, puis vieilli artificiellement
Barre ronde en aluminium 6063-T52	ASTM B221, EN 755-2	Refroidi, soulagé du stress par l'étirement, puis vieilli
Barre ronde en aluminium 6063-T6	ASTM B221, EN 755-2	Solution traitée thermiquement, trempée, puis vieillie artificiellement
6063 barre-finie à froid	ASTM B211	Dessiné selon une tolérance de qualité de dessin- plutôt qu'une tolérance d'extrusion

Lorsque le dessin nécessite un ajustement h8/h9 plutôt qu'une tolérance extrudée, renseignez-vous sur l'itinéraire tracé selon ASTM B211 -, il s'agit d'un itinéraire différent avec des paramètres économiques de tolérance différents et qui vaut la peine d'être évalué avant de supposer que la barre extrudée sera usinée selon l'ajustement.

 

 

Choisir entre une barre ronde en aluminium 6063-T5, T52 et T6

Tous les trois sont le même alliage ; la décision concerne ce qui se passe après la presse. Résultats de température ambiante-typiques rapportés pour 6 063 extrusions :

Caractère	Traction (MPa)	Rendement (MPa)	Élongation	Brinell	Pourquoi il est choisi
O	90–130	jusqu'à 90	25–30 %	25-35 HB	Recuit, pour formage lourd avant vieillissement
T4	150–180	80–110	18–22 %	45-55 HB	Naturellement vieilli, formé avant l'âge final
T5	185–215	145–185	12–18 %	60-75 HB	Etat architectural par défaut : coût, finition, résistance adéquate
T52	170–200	130–160	14–18 %	55 à 68 ans	Étiré en premier - pour plus de stabilité là où le matériau se détache de manière asymétrique
T6	215–245	170–215	15–20 %	70-83 HB	Marges structurelles ; minimums documentés plus élevés

 

Barre ronde en aluminium 6063-T5 vs 6061-T6511

Les deux sont stockés en barres rondes et tous deux usinés, soudés et anodisés. Ils ne sont pas interchangeables en force, et 6063 gagne sur tout en aval de la presse :

Propriété	6063-T5	6061-T6511	Lire-traversée
Résistance à la traction, minimum ASTM	186 MPa (27 ksi)	262 MPa (38 ksi)	Le 6061 transporte environ 40 % de charge en plus
Limite d'élasticité, minimum ASTM	145 MPa (21 ksi)	240 MPa (35 ksi)	Les permis de conception diffèrent en conséquence
Allongement, minimum ASTM	8 %	8 % (par norme)	Exigence de ductilité comparable
Conductivité thermique, typique	205–210 W/m·K	environ 167 W/m·K	Le 6063 évacue mieux la chaleur - dissipateurs thermiques, boîtiers LED
Vitesse d'extrusion relative	Élevé (6063 s'extrude facilement)	Inférieur	Temps de cycle et usure des matrices favorisés 6063
Résultat de l'anodisation	Lumineux, uniforme, le meilleur-de-classe	Bon, légèrement plus gris en anodisé clair	Le facteur décisif sur les parties visibles
Usinabilité	Passable à bon	Bon à excellent	Le 6061 est le meilleur matériau pour les retraits CNC lourds
Densité	2,70 g/cm³	2,70 g/cm³	Aucune différence de poids

 

Tailles et tolérances ASTM B221 pour les barres rondes en aluminium 6063-T5

La barre extrudée fonctionne selon des classes de tolérance échelonnées plutôt que selon une seule bande de qualité h-, ce qui signifie que la tolérance s'élargit à mesure que le diamètre augmente. Chiffres représentatifs de la classe standard-selon ASTM B221 et EN 755-9 :

Paramètre	Allocation de classe standard-
Diamètre, jusqu'à 10 mm	environ ±0,10 mm
Diamètre, supérieur à 10 à 50 mm	environ ±0,15 à ±0,20 mm, par incréments de taille
Diamètre, de plus de 50 à 120 mm	environ ±0,25 à ±0,30 mm, par incréments de taille
Diamètre supérieur à 120 mm	environ ±0,50 mm
Rectitude	généralement 0,5 à 1,5 mm par mètre
Torsion	environ 1,5 degré par mètre
Longueur de coupe	+6.4 / 0 mm

 

Composition chimique de la barre ronde en aluminium 6063-T5

Élément	Limite	Pourquoi la limite est importante ici
Silicium, Si	0,20 à 0,60	Se combine avec le magnésium sous forme de Mg2Si, la phase de durcissement due au vieillissement-
Magnésium, Mg	0,45 à 0,90	Fixe le plafond de résistance aux côtés du silicium
Fer, Fe	0,35 maximum	Maintenu à un niveau bas pour protéger la luminosité de la surface après anodisation
Cuivre, Cu	0,10 maximum	Une faible teneur en cuivre empêche le film anodique transparent de lire le gris
Manganèse, Mn	0,10 maximum	Limité pour maintenir une faible résistance à l’extrusion
Chrome, Cr	0,10 maximum	Niveau de trace, aucun rôle de-contrôle du grain à ce niveau
Zinc, Zn	0,10 maximum	Plafond d'impuretés
Titane, Ti	0,10 maximum	Affineur de grains dans la billette coulée
Autres	0,05 chacun, 0,15 au total	Par inscription
Aluminium, Al	Équilibre	-

 

Propriétés mécaniques de la barre en aluminium 6063-T5

Exigence	ASTM B221, 6063-T5	ASTM B221, 6063-T6
Résistance à la traction, minimale	186 MPa (27 ksi)	207 MPa (30 ksi)
Limite d'élasticité, minimale	145 MPa (21 ksi)	172 MPa (25 ksi)
Allongement minimum	8 %	8 %

 

Chiffre typique	Valeur	Chiffre typique	Valeur
Résistance à la traction	environ 205 MPa	Résistance au cisaillement	environ 117 MPa
Limite d'élasticité	environ 170 MPa	Module élastique	69 GPa
Élongation	12–18 %	Conductivité électrique	environ 53 % SIGC
Dureté Brinell	60-75 HB	Conductivité thermique	205–210 W/m·K

Minimums standard selon ASTM B221 ; chiffres typiques compilés à partir des données publiées 6063-T5 et donnés à titre indicatif uniquement. Concevez toujours au minimum et vérifiez par rapport au certificat pour la chaleur et la section spécifiques.

 

Poids au mètre d'une barre ronde en aluminium 6063-T5

La barre solide à 2,70 g/cm³ suitkg/m=0.002123 × d²avec d en millimètres ; multipliez kg/m par 0,672 pour lb/ft.

Diamètre	kg/m	lb/pi	Diamètre	kg/m	lb/pi
10 millimètres	0.212	0.143	80 millimètres	13.59	9.13
20 millimètres	0.849	0.571	100 millimètres	21.23	14.27
25 mm	1.327	0.892	120 millimètres	30.57	20.54
40 millimètres	3.397	2.283	150 millimètres	47.77	32.10
50 millimètres	5.308	3.567	200 millimètres	84.92	57.07

 

Anodisation et finition barre ronde en aluminium 6063-T5

C’est là que l’alliage gagne sa place. La faible teneur en fer et en cuivre donne un film anodique qui se lit de manière brillante et uniforme, lot après lot, c'est pourquoi le 6063 est le matériau par défaut pour le métal architectural visible :

Anodisation claire- la fin du benchmark ; reste lumineux là où 6061 lit légèrement gris

Couleur électrolytique- bronze, champagne et noir intégrés à l'oxyde lui-même, spécifiés pour la stabilité aux UV sur les murs-rideaux (AAMA 611/612 sont les références habituelles)

Revêtement en poudre- prend bien le prétraitement et filme ; utilisé là où la gamme de couleurs compte plus que l'éclat métallique

Finitions mécaniques- le polissage et le brossage fonctionnent tous deux sur une surface lisse comme-extrudée.

 

Usinage, pliage et soudage de barre en aluminium 6063-T5

Usinage

6063 coupe proprement mais n'a pas le croustillant-de rupture des copeaux de 6061 -, attendez-vous à des copeaux plus longs et plus filandreux et planifiez l'évacuation en conséquence. Le carbure avec liquide de refroidissement donne la meilleure surface. L'usure des outils est inférieure à celle des alliages plus durs, ce qui compense en partie le contrôle plus lent des copeaux.

Pliage et formage

T5 se plie avec soin ; Les directives publiées fixent le rayon minimum autour de 3 à 5 fois l'épaisseur de la section en fonction de la géométrie, avec un retour élastique notable à prendre en compte dans l'outillage. Lorsqu'un pli est serré ou que la stabilité post-est critique, le T4 formé et vieilli par la suite, ou le stock T52, sont les réponses courantes.

Soudage

TIG et MIG conviennent tous deux, généralement avec un enduit 4043 pour les travaux généraux ou 5356 lorsqu'une résistance de soudage plus élevée et une meilleure correspondance des couleurs anodisées sont souhaitées. Le préchauffage n’est normalement pas nécessaire sur les sections claires. Comme pour tout alliage traitable thermiquement, la zone affectée par la chaleur perd sa résistance à cause du traitement de vieillissement, de sorte que les joints sont dimensionnés en conséquence ou que l'assemblage est vieilli.

 

 

Applications de la barre ronde en aluminium 6063-T5

Architectural et garniture- quincaillerie de portes et fenêtres, composants de murs-rideaux, remplissage et poteaux de balustrade, tournures décoratives

Dissipateurs thermiques et boîtiers LED- la conductivité thermique plus élevée est la raison pour laquelle le 6063 est préféré au 6061 pour les pièces de dissipation

Mobilier et aménagement de magasins- cadres, pieds, rails, structures d'affichage dont la finition fait partie du produit

Charpente solaire et clôture- rails de montage et éléments structurels légers

Fabrication générale- entretoises, poignées, supports d'éclairage, raccords d'irrigation et de tuyauterie, accessoires et corps d'outillage

 

 

SpécificationBarre ronde en aluminium 6063-T5

Article	Terme
Diamètres	6 à 250 mm extrudés ; des tournées plus importantes contre une réservation de presse
Longueurs	Longueurs en stock d'environ 3 m et 6 m, ou découpées selon votre liste de coupe
Tolérance	Classe standard ASTM B221 ; classes plus rapprochées et rectitude sur toute la longueur indiquées sur demande
Surface	Finition usinée en standard ; options de protection où la surface sera inspectée
Quantité minimale	Des barres d'échantillons flexibles de - et des lots de conteneurs proposés au même prix
Livraison	15 à 30 jours après la confirmation, vérifié par rapport au programme de presse avant de vous engager
Conditions d'expédition · paiement	EXW, FOB, CFR, CIF, DAP · T/T, L/C à vue
Emballage	Fagots-cerclés en acier, séparés ou gainés pour protéger la finition, caisses ou palettes d'exportation
Documentation	EN 10204 3.1 certificat d'usine délivré sur la chaleur ; 3.2 et inspection par un tiers-organisée sur demande

 

 

À propos du GNEE

 

GNEE gère sa propre opération d'extrusion et d'exportation d'aluminium depuis 2008, expédiant dans plus de 100 pays. Les barres rondes sont sorties de deux manières : à partir du stock sur les diamètres qui se répètent le plus souvent, et selon les cycles d'extrusion programmés lorsque la taille, l'état ou la longueur ne figurent pas dans cette liste.

 

La taille de la commande est négociable.Quelques barres d'échantillons et un conteneur plein sont proposés selon le même processus.

Planifier avant engagement.Les articles standards partent dans 15 à 30 jours ; la date est confirmée par rapport au programme de presse au stade de la cotation afin de ne pas bouger ultérieurement.

Certificats par défaut.FR 10204 3.1 documents, référencés thermiquement-, expédiés avec les marchandises. Lorsque le contrat de projet nécessite une vérification indépendante, 3.2 et une inspection par un tiers-sont organisées.

Ingénieurs enquêtés.Partagez le dessin et la manière dont la pièce est chargée, terminée et assemblée. L'équipe recommande l'alliage et la trempe à partir de cela, et dit quelque chose tôt si la spécification ne fait pas ce que le dessin attend.

 

 

 

 

FAQ

Pourquoi T5 est-il l'état standard pour les barres architecturales en aluminium ?

Parce qu'il est fabriqué en un seul passage hors presse - refroidi à partir de la température d'extrusion, puis vieillissement artificiel - sans traitement thermique ni trempe en solution séparée. Cela réduit les coûts et laisse une surface anodisée aussi bien que l'alliage peut le faire. Les résultats typiques se situent confortablement au-dessus des minimums ASTM B221 de 186 MPa en traction et 145 MPa en rendement.

Quelle résistance puis-je gagner en passant à la barre en aluminium 6063-T6 ?

Aux minimums standards, le T6 augmente la traction de 186 à 207 MPa et le rendement de 145 à 172 MPa - environ 15 à 20 % sur le papier. Les comparaisons publiées placent le T6 environ 8 à 12 % au-dessus du T5 en termes de prix. Si ces numéros supplémentaires n'entrent jamais dans votre cas de charge, T5 est la barre la moins chère.

Quand vaut-il la peine d’indiquer le 6063-T52 au lieu du 6063-T5 ?

Lorsque la matière se détache de manière asymétrique lors de l'usinage et que la pièce doit rester en place. Le T52 est étiré avant le vieillissement pour soulager les contraintes internes, de sorte qu'une distorsion après une coupe importante est moins probable. La stabilité est légèrement inférieure à celle du T5 standard.

Barre ronde 6063-T5 ou 6061-T6511 : laquelle dois-je acheter ?

Laissez le travail décider. Tout ce qui est visible, anodisé ou dissipant la chaleur favorise le 6063 : finition plus brillante, conductivité plus élevée, extrusion plus facile. Tout ce qui supporte une charge réelle ou subit un retrait CNC lourd favorise le 6061, dont les valeurs de résistance minimale sont environ 40 % plus élevées. Lorsqu’aucun des deux ne domine, évaluez les deux et comparez-les au dessin.

Le 6063-T5 sera-t-il anodisé plus brillant que le 6061 ?

Oui, et systématiquement - les plafonds bas en fer et en cuivre dans la composition en sont la raison. Les films anodiques clairs restent brillants et uniformes alors que le 6061 tend vers un ton légèrement gris. C’est la raison pour laquelle les travaux de murs-rideaux et de boiseries spécifient 6063.

Comment souder une barre ronde en aluminium 6063-T5 ?

TIG ou MIG avec charge 4043 pour la fabrication générale, ou 5356 lorsque vous souhaitez une résistance de soudure plus élevée et une correspondance de couleur après anodisation. Le préchauffage est rarement nécessaire sur les sections légères, et rappelez-vous que la zone affectée par la chaleur-perd sa résistance au vieillissement - dimensionnez le joint en conséquence ou re-vieillissez l'assemblage.

Quels diamètres stockez-vous et quels sont le MOQ et le délai de livraison ?

Les diamètres extrudés de routine vont de 6 à 250 mm, conservés en longueurs de stock proches de 3 m et 6 m, avec des longueurs coupées selon votre liste. La quantité minimale est flexible et tarifée au cas par cas ; les commandes standard sont expédiées dans un délai de 15 à 30 jours, confirmées par rapport au calendrier de presse avant la passation de la commande.

L'aluminium 6063 a-t-il besoin d'une licence d'exportation de Chine ?

Non. Les contrôles chinois à double usage- couvrent les qualités-à haute résistance - 7075, 7050, 2024, 2014, 2017, 7A04, 2195, 7068, 7055 et 7150 - et GNEE n'exporte pas ces. 6063 en dehors des catégories contrôlées, donc cette barre est expédiée comme une cargaison commerciale ordinaire.

 

Demander un devis pour barre ronde en aluminium 6063-T5

Six détails et vous obtenez un nombre au lieu d'une forme : diamètre, état (T5, T52 ou T6), longueur ou liste de coupe, quantité, toute exigence de tolérance ou de rectitude au-delà de la classe standard, et comment la pièce sera finie - anodisée, thermolaquée ou laissée nue. Si la dissipation thermique est importante, mentionnez-le ; la conductivité est généralement l'argument décisif en faveur de cet alliage.

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