Les plaques d'aluminium brossées dans l'utilisation réelle du processus, sont la nécessité de souder avant de pouvoir être utilisées, mais les étapes de soudage pensent que beaucoup de gens ne sont pas très bien comprises, GNEE ce qui suit pour que vous puissiez les présenter brièvement :
Tout d'abord, la préparation avant soudage : choix des méthodes chimiques ou mécaniques, nettoyage strict du chanfrein de soudure des deux côtés de l'aspect du film d'oxyde. Le nettoyage chimique consiste à utiliser un alcali ou un acide pour nettoyer l'apparence de la pièce, l'approche peut éliminer le film d'oxyde, mais également éliminer l'huile, le processus spécifique est le suivant : fraction volumique de 6 % ~ 10 % de solution d'hydroxyde de sodium, trempée à environ 70 degrés pendant 0,5 minute → laver → fraction volumique de 15 % d'acide nitrique à température ambiante pendant 1 minute pour neutraliser le traitement → laver → laver à l'eau tiède → sécher. Après lavage, l'aspect de l'alliage d'aluminium est blanc argenté sans éclat. Nettoyer immédiatement après le soudage, s'il est placé plus de 4 heures, doit être re-nettoyé.
Deuxièmement, pour déterminer l'écart d'installation et le positionnement du processus de soudage à distance de soudage, la dilatation thermique de la plaque d'aluminium, entraînant une réduction de l'écart de biseau de soudure, l'écart d'installation avant le soudage s'il est laissé trop petit, le processus de soudage entraînera le chevauchement des deux panneaux du biseau, ajoutant irrégularités et déformations de la surface de la plaque à souder ; au contraire, l'espace d'installation est trop grand, il est difficile à souder et il existe un risque de brûlure. Une distance de soudage de positionnement appropriée peut garantir que l'espace de soudage de positionnement requis, par conséquent, sélectionnez l'espace d'installation et la distance de soudage de positionnement appropriés, consiste à réduire la déformation de manière efficace.
Troisièmement, la sélection d'équipements de soudage sur le marché maintenant plus de variétés de produits de soudage, il est généralement conseillé de choisir le soudage à l'arc à l'arc tungstène-argon AC (c'est-à-dire le soudage TIG). C'est sous la protection du gaz argon que l'utilisation d'électrodes et de pièces en tungstène doit se produire dans le matériau de base de fusion thermique à l'arc et le fil d'apport d'une méthode de soudage. Le fonctionnement de la machine à souder, car la polarité du courant alternatif est dans le cycle de changement, dans chaque cycle connexion positive cc demi-onde, connexion inverse cc demi-onde. La demi-onde connectée positivement pendant l'électrode en tungstène peut émettre suffisamment d'électrons sans surchauffe, ce qui favorise la stabilité de l'arc. La période de demi-onde inversée de la surface de la pièce générée pendant le film d'oxyde est facile à nettoyer et donne un aspect brillant et beau, formant une soudure exceptionnelle.
Quatrièmement, la sélection du fil à souder choisit généralement du fil d'aluminium pur 301 et du fil d'aluminium-silicium 311. Sélection des méthodes et paramètres de soudage généralement pour la méthode de soudage gauche, la torche et la pièce à usiner dans un angle de 60 degrés. Épaisseur de soudage de 15 mm ou plus, avec la bonne méthode de soudage, la torche et la pièce à travailler dans un angle de 90 degrés. Épaisseur de paroi de soudage supérieure à 3 mm, biseau ouvert en forme de V, angle de 60 degrés ~ 70 degrés, l'écart ne doit pas être supérieur à 1 mm, pour terminer le soudage multicouche. Épaisseur de paroi de 1,5 mm ou moins, pas de biseau, pas d'espace, pas de fil d'apport. Soudage de joints bout à bout de tuyaux fixes, lorsque le diamètre du tuyau de 200 mm et l'épaisseur de paroi de 6 mm doivent être sélectionnés pour le diamètre d'une électrode en tungstène de 3 à 4 mm, un courant de soudage de 220 à 240 A, un diamètre de fil d'apport de 4 mm, pour 1 à 2 couches de soudage. .
