Les plaques d'aluminium offrant d'excellentes performances sont non seulement largement utilisées, mais également de meilleure qualité. Le prétraitement des plaques d'aluminium de haute qualité joue un rôle très important dans l'amélioration des performances des plaques d'aluminium.
Les produits en aluminium sont largement utilisés dans les secteurs de l’automobile, de la construction et autres. L'amélioration de la qualité des produits en aluminium est la raison fondamentale de la survie des entreprises. L'aluminium est très instable dans l'air et produit facilement un film d'oxyde difficile à détecter à l'œil nu.
En raison des différentes techniques de traitement de l'alliage d'aluminium, telles que les méthodes de moulage, ou par estampage de plaques et cisaillement direct, ou de finition mécanique, ou après différents processus de formage, traitements thermiques ou soudage, la surface de la pièce apparaîtra dans différents états, avec différentes saletés ou marques. . degré, de sorte que le processus précédent doit être effectué en fonction de la situation réelle du processus de traitement de la surface de la pièce.
Il convient de noter que pendant le processus de prétraitement, toutes les surfaces des pièces moulées n'ont pas été traitées en surface après le traitement. Pour le processus de coulée qui forme une épaisse couche d’oxyde, aucun traitement de surface n’est effectué. Certains utilisent également du sable. Cela devrait être la première utilisation de la pulvérisation. La machine à sabler ou la méthode d'élimination des pièces de film d'origine ou le traitement après un nettoyage alcalin ne peut éliminer que la couche d'oxyde d'origine des pièces non traitées et peut également éviter les changements dans les tolérances de position de traitement.
Les problèmes auxquels il faut prêter attention lors du processus de prétraitement des pièces de finition sont les suivants : Bien que le film d'oxyde naturel se forme d'abord sur la surface lors de la finition, il est facile à enlever mais il est lourd et gras, en particulier autour des trous. La pièce à usiner doit d'abord être nettoyée avec des solvants organiques. Si des produits corrosifs sont utilisés directement, ce ne sera pas seulement un nettoyage intensif à l'huile, la corrosion alcaline et la finition des surfaces devront durer longtemps, et les résultats affecteront la rugosité et la tolérance de la surface de la pièce, ce qui pourrait éventuellement transformer les déchets en trésor.
