Technologie de traitement des bobines d'aluminium

Le silicium a un effet corrosif sur le carbure cémenté. Bien que les alliages d'aluminium contenant plus de 12% de Si soient généralement appelés alliages d'aluminium à haute teneur en silicium, il est recommandé d'utiliser des outils diamantés, mais ce n'est pas absolu et le pouvoir destructeur des outils augmentera progressivement à mesure que la teneur en silicium augmentera progressivement. Par conséquent, certains fabricants recommandent l'utilisation d'outils diamantés lorsque la teneur en silicium dépasse 8 % .
Les alliages d'aluminium avec une teneur en silicium entre 8% et 12% sont une zone de transition, des outils en carbure ou en diamant ordinaires peuvent être utilisés. Cependant, l'utilisation de carbure cémenté doit utiliser la méthode PVD (revêtement physique), ne contient pas d'éléments en aluminium et a une faible épaisseur de film. Parce que la méthode PVD et la faible épaisseur du film permettent à l'outil de conserver un tranchant plus net (sinon, pour éviter la croissance anormale de la couche de film au niveau du tranchant, il faut suffisamment passiver le tranchant, et l'alliage d'aluminium de coupe ne sera pas assez tranchant), et le matériau du film contenant de l'aluminium peut faire interagir le film de la lame avec le matériau de la pièce et détruire la liaison entre le film et le substrat de l'outil. Étant donné que le revêtement super-dur est principalement un composé d'aluminium, d'azote et de titane, il peut provoquer un écaillage dû à une petite quantité de pelage du substrat en carbure cémenté avec le pelage de la couche de film.
L'un des trois types de couteaux suivants est recommandé :
1. Outils de coupe en carbure à grain ultra-fin non revêtus
2. Outils de coupe en carbure avec revêtement non aluminium (PVD), tels que TiN, TiC, etc.
3. Avec un outil diamanté
L'espace de copeaux de l'outil doit être grand, et il est généralement recommandé d'utiliser 2 dents, et l'angle de coupe et l'angle de dépouille doivent être grands (tels que 12 degrés -14 degrés, y compris l'angle de dépouille de la dent d'extrémité).
S'il ne s'agit que d'un surfaçage général, vous pouvez utiliser une fraise à surfacer indexable avec un angle d'attaque de 45 degrés et une lame spécialement conçue pour le traitement des alliages d'aluminium, ce qui devrait avoir un meilleur effet.
L'alumine a été transformée en aluminium par électrolyse en laboratoire en 1808, et elle est utilisée comme matériau de construction au sommet du Washington Monument aux États-Unis depuis 1884 ; le matériau en alliage d'aluminium synthétisé en ajoutant divers éléments métalliques à l'aluminium a été largement utilisé dans l'industrie de la construction sous tous ses aspects. L'épaisseur des plaques d'alliage d'aluminium couramment utilisées : le système avancé de toiture métallique (et de mur-rideau) est généralement de 0,8-1,2 mm (alors que le système traditionnel est généralement supérieur ou égal à 2,5 mm).