Quelle est-la-différence-entre-3003-5052-Aluminum-Plate.pdf
Les tôles d'aluminium 3003 et 5052 sont communément appelées « alliages courants » car ce sont deux des alliages les plus fréquemment spécifiés dans l'industrie de l'aluminium. Cependant, les contrastes entre eux démontrent que même des changements modestes dans la composition peuvent avoir un impact significatif sur les attributs souhaitables et les utilisations finales. Voici quelques-unes des distinctions entre les alliages d'aluminium 3003 et 5052.
Avec quoi l'aluminium 3003 et l'aluminium 5052 sont-ils alliés ?
Le 3003 est largement allié au manganèse (Mn), tandis que le 5052 est principalement allié au magnésium. Dans l'ensemble, vous remarquerez que le 3003 est un alliage de silicium, de fer, de cuivre, de manganèse et de zinc, tandis que le 5052 est un alliage de silicium, de cuivre, de magnésium, de chrome et de zinc. Voir le tableau ci-dessous pour les pourcentages d'éléments d'alliage dans chaque alliage commun.
Compositions chimiques nominales
|
Éléments d'alliage – Pourcentage |
||||||||
| Alliage | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.2 | 1.0-1.5 | 0.0 | 0.0 | 0.1 | 0.0 |
| 5052 | .25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2 | 0.15 | 0.1 | 0.0 |
Quelles sont les propriétés mécaniques de l’aluminium 3003 et 5052 ?
Les propriétés mécaniques du 3003 et du 5052 démontrent comment de légères variations dans la composition de l'alliage ont un impact significatif sur la résistance à la traction.. 3003 Le H14 a une plage de résistance à la traction ultime de 20 à 26 KSI, un rendement de 21, un allongement de 8,3 % et une dureté Brinell de 40, tandis que le 5052 H32 a une plage de résistance à la traction ultime de 31 à 38 KSI, un un rendement de 28, un allongement de 12 % et une dureté Brinell de 60. Le tableau ci-dessous présente les différences de propriétés mécaniques entre les deux alliages.
Propriétés mécaniques
|
Force (KSI) |
% d'allongement en 2 po. |
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|
Alliage et trempe |
Min ultime. – Max. (KSI) | Rendement fixé 0,2 % | 1/16" d'épaisseur | ½" de diamètre. |
Dureté Brinell |
| 3003-0 | 14 – 19 | 6 | 30% | 40 | 28 |
| 3003-H12 | 17 – 23 | 18 | 10% | 20 | 35 |
| 3003-H14 | 20 – 26 | 21 | 8 | 16 | 40 |
| 3003-H16 | 24 – 30 | 25 | 5% | 14 | 47 |
| 3003-H18 | 27 – – | 27 | 4% | 10 | 55 |
| 5052-0 | 25 – 31 | 13 | 25% | 30 | 47 |
| 5052-H32 | 31 – 38 | 28 | 12% | 18 | 60 |
| 5052-H34 | 34 – 41 | 31 | 10 | 14 | 68 |
| 5052-H36 | 37 – 44 | 35 | 8% | 10 | 73 |
| 5052-H38 | 39 – – | 37 | 7% | 8 | 77 |
En quoi diffèrent-ils en termes de formage et de fabrication ?
En général, le 3003 est relativement mou, avec une résistance à la corrosion, un emboutissage, une ouvrabilité, une résistance modérée et une soudabilité décents, tandis que le 5052 est plus résistant, avec une résistance à la corrosion, un emboutissage, une formabilité, une résistance et une soudabilité supérieures.
Le 3003 est l'alliage courant le plus connu et le plus couramment utilisé, ayant environ 20 % de résistance en plus que l'aluminium pur 1100. Il est considéré comme un aluminium à usage général-très pratique pour les applications à résistance modérée. Il est couramment utilisé pour sa bonne ouvrabilité et ses propriétés d’emboutissage, et il peut être soudé et brasé par n’importe quelle méthode. Il présente également une grande résistance à la corrosion.
5052 est la feuille et la plaque non-traitable thermiquement-les plus résistantes actuellement utilisées. Il est solide, solide, facile à travailler et extrêmement résistant à la corrosion-. Sa polyvalence et sa résistance en font l’un des alliages les plus utiles. Il offre d’excellentes qualités d’emboutissage et un écrouissage rapide. En raison de sa résistance à la corrosion par l’eau de mer, il est souvent utilisé dans les applications marines.
Caractéristiques comparatives et applications
| Résistance à la corrosion |
Soudabilité |
|||||||
| Alliage | Général | Stress-Fissuration par corrosion | Maniabilité (à froid) | Usinabilité | Brasabilité | Gaz | Arc | Point de résistance et couture |
| 3003-0 | A | A | A | E | A | A | A | B |
| 3003-H14 | A | A | B | D | A | A | A | A |
| 5052-O | A | A | A | D | C | A | A | B |
| 5052-32 | A | A | B | D | C | A | A | A |
Comment les utilisations finales courantes de l’aluminium 3003 et du 5052 se comparent-elles ?
L'aluminium 3003 est couramment utilisé dans les ustensiles de cuisine, les récipients alimentaires, les équipements chimiques, les récipients sous pression, la fabrication générale de tôle, la quincaillerie, les réservoirs et les armoires.. 5052 est couramment utilisé pour la fabrication de tôle à plus haute résistance, les appareils électroménagers, les récipients, les réservoirs, l'automobile, la marine, la restauration et les équipements médicaux.
Le paradoxe de l'aluminium 3003 et du 5052
En analysant plus en profondeur les alliages 3003 et 5052, il est évident que, même si leurs compositions chimiques semblent comparables, ce sont des alliages présentant de nombreuses similitudes et des différences significatives. Bien que les modèles 3003 et 5052 puissent convenir à des applications distinctes, telles que les ustensiles de cuisine et les tubes hydrauliques, de nombreux autres, comme la tôlerie, sont interchangeables.
