1. Environnement
L'intérieur de la salle de peinture doit être propre, étanche à la poussière, aux insectes et avoir une certaine performance de ventilation pour garantir que la qualité de surface du revêtement de la plaque d'aluminium n'est pas polluée. En même temps, en raison des changements de température et des conditions de processus de changement en temps opportun.
2. Matières premières
Le revêtement et la plaque d'aluminium sont les facteurs qui peuvent le plus affecter la qualité du revêtement dans le processus de revêtement. En raison de la différence de couleur entre les lots de revêtements, le taux de revêtement n'est pas élevé en raison d'une finesse de revêtement insuffisante, d'une mauvaise coordination entre les revêtements et les solvants, du délaminage, etc. Affecte directement l'effet de revêtement et provoque des défauts. L'inégalité du substrat de la bobine d'aluminium, l'épaisseur inégale du film et la mauvaise déviation des bords affectent également directement la qualité du produit et son utilisation globale. Par conséquent, lors de la sélection des matières premières, celle-ci doit être strictement contrôlée.
3. Équipement
La ligne de revêtement nécessite que l'équipement de revêtement soit en bon état, que l'équipement de revêtement fonctionne correctement, qu'il n'y ait pas de vibrations horizontales et verticales et que les rouleaux de revêtement doivent être finement broyés. Le faux-rond latéral de tous les rouleaux de la machine de revêtement doit être contrôlé dans la plage autorisée, sinon cela affectera sérieusement la qualité de surface du revêtement.
4. Processus
Le processus de revêtement est étroitement lié à la qualité du revêtement et il est nécessaire de contrôler le rapport de vitesse de ligne relatif du rouleau de revêtement, du rouleau d'extraction de peinture, du rouleau doseur et du substrat dans une certaine plage. Selon différents systèmes et l'épaisseur du film du produit de revêtement, une certaine plage de viscosité doit être définie pour le revêtement afin d'assurer le bon déroulement du revêtement et de favoriser l'amélioration de la qualité du produit. Le processus de durcissement du revêtement et le contrôle du four doivent être contrôlés en fonction des exigences et ne doivent pas être modifiés arbitrairement, sinon la différence de couleur et les performances du produit revêtu seront sérieusement affectées.
