Aluminium EN AW-1050A : composition, propriétés, guide de trempe et applications
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EN AW-1050A Présentation de l'aluminium
EN AW-1050A appartient à la série 1xxx d'alliages d'aluminium et est classé comme aluminium commercialement pur, avec une teneur minimale en aluminium d'environ 99,5 %. Cet alliage ne contient que des traces de silicium, de fer et d’autres éléments, ce qui contribue à conserver les caractéristiques inhérentes de l’aluminium pur. EN AW-1050A ne peut pas être traité thermiquement ; au lieu de cela, sa résistance mécanique est obtenue par écrouissage (écrouissage).
Les principales caractéristiques de l'aluminium EN AW-1050A comprennent une résistance mécanique relativement faible, une conductivité électrique et thermique très élevée, une excellente résistance à la corrosion atmosphérique, une capacité supérieure de formage à froid et une soudabilité exceptionnelle.
En raison de ces propriétés, l'EN AW-1050A est largement utilisée dans les conducteurs électriques, les barres omnibus, les équipements de transformation chimique et alimentaire, les surfaces réfléchissantes, la décoration architecturale et les matériaux d'emballage minces. Les ingénieurs choisissent généralement cet alliage lorsque la conductivité, la qualité de surface et la formabilité sont plus critiques qu'une résistance structurelle élevée.
EN AW-1050A Variantes de trempe et niveaux de résistance
Étant donné que l'EN AW-1050A ne répond pas au traitement thermique, l'écrouissage est la principale méthode utilisée pour augmenter sa résistance. Différentes trempes H représentent différents degrés d’écrouissage, tandis que la trempe O indique un état complètement recuit.
- EN AW-1050A O Tempérament: Entièrement recuit, offrant une ductilité maximale et une excellente formabilité
- FR AW-1050A H12 : Légèrement trempé-avec une bonne capacité de formage
- FR AW-1050A H14 : Température travaillée à froid moyen-couramment utilisée pour les tôles
- FR AW-1050A H16: Résistance supérieure grâce à un écrouissage accru
- FR AW-1050A H18 : Fortement durci sous contrainte-pour une résistance maximale avec une formabilité limitée
- EN AW-1050A H112 : État non-traité thermiquement-avec des propriétés mécaniques variables, souvent utilisé pour les extrusions
À mesure que la désignation de trempe augmente, la limite d'élasticité et la limite d'élasticité augmentent tandis que l'allongement et la formabilité diminuent.
EN AW-1050A Composition chimique
La chimie presque-pure de la norme EN AW-1050A est responsable de sa conductivité élevée et de son excellente résistance à la corrosion. Les limites de composition typiques incluent :
| Élément | % Gamme | Remarques |
|---|---|---|
| Si | Inférieur ou égal à 0,25 | Impureté typique du traitement ; suffisamment bas pour conserver une conductivité élevée |
| Fe | Inférieur ou égal à 0,40 | Impureté principale ; affecte la résistance et la finition de surface à des niveaux plus élevés |
| Mn | Inférieur ou égal à 0,05 | Minimal; contribution de renforcement négligeable |
| Mg | Inférieur ou égal à 0,05 | Minimal; non utilisé pour le durcissement par vieillissement dans cet alliage |
| Cu | Inférieur ou égal à 0,05 | Maintenu très bas pour préserver la résistance à la corrosion et la conductivité |
| Zn | Inférieur ou égal à 0,05 | Faible; évite les effets galvaniques importants et maintient la conductivité |
| Cr | Inférieur ou égal à 0,05 | Niveaux de traces ; peut affiner le grain s'il est présent |
| Ti | Inférieur ou égal à 0,03 | Souvent utilisé pour le contrôle du grain dans les produits moulés/extrudés |
| Autres | Inférieur ou égal à 0,15 au total | Comprend des traces d'impuretés ; Al reste Supérieur ou égal à 99,5% |
La faible teneur en alliage minimise la formation d'intermétalliques, préservant ainsi la ductilité, la qualité de surface et les performances électriques.
EN AW-1050A Propriétés mécaniques
L'aluminium EN AW-1050A présente une faible limite d'élasticité et une faible résistance à la traction par rapport aux nuances d'aluminium allié, mais offre un allongement exceptionnel à l'état recuit. La résistance augmente avec le travail à froid, tandis que la ductilité diminue en conséquence. Les valeurs de dureté sont relativement faibles et la résistance à la fatigue est modeste, ce qui rend l'état de surface et l'historique de fabrication des considérations de conception importantes.
EN AW-1050A Les plages de propriétés mécaniques typiques comprennent :
| Propriété | O/recuit | Tempérament des touches (H14/H16) | Remarques |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | Typique 60-110 MPa | Typique 95-140 MPa | Les valeurs varient en fonction de l'épaisseur et du degré d'écrouissage |
| Limite d'élasticité | Typique 25-55 MPa | Typique 60-120 MPa | Le rendement augmente considérablement avec la désignation de température H- |
| Élongation | Typique 30 à 45 % | Typique 6 à 20 % | L'état recuit donne l'allongement le plus élevé ; H18, le plus bas. |
| Dureté | Typique 15-30 HB | Typique 20-40 HB | La dureté augmente avec l'écrouissage ; dépend de la surface- |
EN AW-1050A Propriétés physiques
Les caractéristiques physiques de la norme EN AW-1050A expliquent son utilisation généralisée dans les applications électriques et thermiques :
| Propriété | Valeur | Remarques |
|---|---|---|
| Densité | 2,71 g/cm³ | Typique pour l'aluminium presque-pur |
| Plage de fusion | ~ 660 degrés (environ) | L'alliage est de l'aluminium presque pur ; plage de fusion étroite proche de l’Al pur |
| Conductivité thermique | ~ 230 W/m·K | Élevé parmi les métaux techniques ; dépend de la pureté et de la température |
| Conductivité électrique | ~ 58 à 62 % SIGC | Très bon conducteur électrique ; varie selon la trempe et les impuretés |
| Chaleur spécifique | ~ 900 J/kg·K | Chaleur spécifique élevée utile dans les applications de tampon thermique |
| Dilatation thermique | ~ 23.5 ×10 ⁻⁶ / K | Dilatation thermique relativement élevée par rapport aux aciers |
Ces propriétés rendent l'EN AW-1050A idéale pour les conducteurs, les composants de transfert de chaleur et les produits réfléchissants, tout en nécessitant une attention particulière à la dilatation thermique dans les assemblages multi-matériaux.
EN AW-1050A Formulaires de produits
GNEE fournit de l'aluminium EN AW-1050A sous plusieurs formes de produits, notamment :
- Fiche EN AW-1050A: Largement utilisé pour l'emboutissage profond, les réflecteurs et les panneaux décoratifs
- Plaque EN AW-1050A : Sections plus épaisses pour les composants résistants à la corrosion-
- Extrusions EN AW-1050A: Profilés architecturaux et jeux de barres électriques
- Tubes EN AW-1050A: Applications d'équipements chimiques et d'échangeurs de chaleur
- Barres et tiges EN AW-1050A: Pièces usinées où la conductivité est requise
Les feuilles sont la forme la plus courante, tandis que les extrusions et les tubes utilisent souvent des trempes H112 ou H légères pour la stabilité dimensionnelle.
Catégories équivalentes EN AW-1050A
L'EN AW-1050A correspond étroitement à plusieurs normes internationales :
- AA 1050A (États-Unis)
- EN AW-1050A (Europe)
- JIS A1050 (Japon)
- GB/T 1050 (Chine)
Bien que ces qualités soient largement comparables, des différences dans les limites d'impuretés, les méthodes d'essai et les exigences de qualité de surface peuvent exister. Une certification selon la norme spécifiée est recommandée.
Résistance à la corrosion EN AW-1050A
EN AW-1050A offre une excellente résistance générale à la corrosion grâce à la formation d'un film d'oxyde d'aluminium stable. Il fonctionne bien dans les environnements intérieurs, ruraux et légèrement corrosifs. Bien que la résistance aux piqûres dans des conditions riches en chlorures soit inférieure à celle de certains alliages de la série 5xxx, une conception et un traitement de surface appropriés peuvent prolonger la durée de vie.
L'alliage n'est pas très sujet à la fissuration par corrosion sous contrainte, bien que les zones fortement travaillées à froid dans des environnements agressifs doivent être évaluées avec soin. La corrosion galvanique doit également être prise en compte lorsque l'EN AW-1050A est en contact avec des métaux plus nobles.
Caractéristiques de fabrication EN AW-1050A
Soudabilité :
L'EN AW-1050A se soude facilement grâce aux procédés TIG ou MIG, avec un faible risque de fissuration à chaud. Les métaux d’apport de haute pureté sont généralement recommandés.
Usinabilité :
L'usinabilité est bonne en raison de la douceur de l'alliage. Des outils tranchants, des angles de coupe positifs et des vitesses de coupe appropriées permettent d'obtenir de bons états de surface.
Formabilité :
La formabilité est un avantage majeur. L'EN AW-1050A en trempe O prend en charge l'emboutissage profond, le filage et les rayons de courbure serrés, ce qui le rend idéal pour les pièces formées complexes.
Comportement du traitement thermique EN AW-1050A
En tant qu'alliage non-traitable thermiquement-, l'EN AW-1050A ne gagne pas en résistance suite au traitement en solution ou au vieillissement. Le recuit est utilisé pour ramollir les matériaux travaillés à froid, généralement à des températures comprises entre 350 degrés et 415 degrés. Les ajustements de résistance sont obtenus exclusivement par écrouissage contrôlé.
FR AW-1 050 A, performances à haute température
La résistance mécanique diminue sensiblement au-dessus de 100 à 150 degrés. Bien que la résistance à l'oxydation reste bonne, l'EN AW-1050A n'est généralement pas sélectionné pour les applications structurelles soutenues à haute température. La stabilité dimensionnelle peut être maintenue grâce à une conception thermique appropriée et à une tolérance à la dilatation.
EN AW-1050A Applications typiques
Les utilisations courantes de l'aluminium EN AW-1050A comprennent :
- Jeux de barres et conducteurs électriques
- Conteneurs pour produits chimiques et aliments
- Réflecteurs architecturaux et panneaux décoratifs
- Emballages et matériaux-en contact avec les aliments
- Dissipateurs thermiques et dissipateurs thermiques
L’alliage est privilégié lorsque la conductivité, la formabilité et la résistance à la corrosion sont plus importantes que la résistance.
Directives de sélection EN AW-1050A
Choisissez EN AW-1050A lorsque votre application nécessite une conductivité électrique ou thermique élevée, une excellente qualité de surface et un formage facile à un coût compétitif. Le matériau recuit convient mieux au formage intensif, tandis que les trempes H offrent de modestes améliorations de résistance sans compromettre la soudabilité. Comparé aux alliages à plus haute résistance-tels que le 5052 ou le 6061, l'EN AW-1050A sacrifie la résistance mais excelle dans les performances axées sur la pureté.
EN AW-1050A Résumé
EN AW-1050A aluminiumreste une solution fiable et rentable-pour les applications exigeant pureté, conductivité, résistance à la corrosion et formabilité supérieure. Son comportement prévisible lors du formage et du soudage en fait un choix pratique dans de nombreuses industries.
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