Comprendre les principaux paramètres couramment utilisés dans les matériaux en alliage en aluminium dans un article
Propriétés de base de l'aluminium
Silver-White, peut former un film d'oxyde pour empêcher la corrosion métallique dans l'air humide, la densité relative 2 . 7g / cm3, le point de fusion 660, le point d'ébullition 2327 degré, la lumière, la bonne conductivité électrique et thermique, la haute réflectivité et la résistance à l'oxydation.
02 Propriétés liées en aluminium
① Densité . La densité de l'aluminium est très petite, seulement 2 . 7g / cm . Bien qu'elle soit relativement douce, elle peut être transformée en divers alliages en aluminium, tels que l'aluminium dur, une super-aluminium, ces aluminium en aluminium, une aluminum dur alloys are widely used in manufacturing industries such as aircraft, automobiles, trains, and ships. ② Thermal conductivity. Aluminum is a good conductor of heat. Its thermal conductivity is 3 times greater than that of iron. Aluminum can be used in industry to manufacture various heat exchangers, heat dissipation materials, et les ustensiles de cuisine . ③ ductilité . Il a une bonne ductilité (sa ductilité est la seconde seulement après l'or et l'argent), et peut être transformé en aluminium plus mince que 0 . 01mm à 100 degrés ~ 150 degrés . Ces aluminium sont également utilisés pour emballer les cicartes, ils peuvent également être faits en aluminium. Fils en aluminium et bandes d'aluminium, et peuvent être roulés dans divers produits en aluminium.
Aluminum alloy shells mostly use 6 series alloys, and the aluminum content is generally above 80%, and most of them are between 85% and 90%. Commonly used aluminum alloy grades Chemical composition table AL1/ Series pure aluminum 1 series pure aluminum, aluminum content is greater than 99%. The lowest aluminum content of this series, such as 1050, a un contenu en aluminium de 99 . 5% . Le processus de production est relativement simple et le prix est relativement bon marché . AL-CU2 / série la plus courante dans les industries conventionnelles ALLOYS ALLOULS ALLOULS REPPORTEMENT 2024 ALO12 (IE-Copper 2 série Aluminium Aluminuum Alllies Représentation 2024 Aluminium Copper 2 Series Aluminuum Aluminuum Alloys Représentation 2024 Aluminium-Copper 2 Series Aluminium ALLOULS ALLOULS INSIM Ly12) . Les caractéristiques des plaques en aluminium 2 de la série sont une dureté élevée, une forte résistance et une bonne performance de coupe, mais une mauvaise résistance à la corrosion . parmi elles, la teneur en cuivre est la plus élevée, sur 3-5% . 2 {3 3 matériaux en aluminium Aviation Aluminium et sont des matériaux en aluminium Aviation et 3 3s} AL-MN3 / série Aluminium-Manganais ALLIAGES 3 Série en alliages en aluminium représentent 3003 et 3A 21. La série 3 est principalement composée de manganèse . Le contenu est entre 1.0-1.5. Il s'agit d'une série de bonnes fonction weldability. AL-Mg5/Aluminum-magnesium alloy 5 series aluminum alloys represent 5052, 5083, and 5A06. The 5 series aluminum belongs to the more commonly used alloy aluminum plate series. The main element is magnesium, and the magnesium content is between 3-5% {{53} ath it is also widely used in conventional industries. AL-Mg-Si6/Aluminum-magnesium-silicon alloy 6 series aluminum alloys represent 6061, 6063, and 6082, mainly containing two elements: magnesium and silicon. 6 series is a heat-treatable alloy with good formability, weldability, and Machinabilité . Il a également une résistance moyenne et peut maintenir une bonne opérabilité après le recuit .. Représentant en alliage 7075 contient principalement du zinc . qu'il appartient également à la série aviation, est un alliage d'aluminium-magnésium-zinc-copper, a une bonne résistance à l'usure .. Les séries, 7075- L'alliage en aluminium T651 est le meilleur, connu comme le meilleur produit en alliage en aluminium, avec une forte résistance, bien supérieur à tout acier doux . Cet alliage a également de bonnes propriétés mécaniques et des matériaux les plus largement utilisés est 6063 et {en termes de {} Ces deux matériaux en alliage en aluminium sont les plus utilisés en aluminium industriel . 6063 est relativement doux, et possède de meilleures propriétés de coupe et de traitement, en particulier dans le traitement de surface que 6061, de sorte que ce matériau doit être utilisé pour les coquilles d'aluminium.
Composition chimique de 6063 Aluminium Aluminium AL: résidu Silicon Si: 0 . 20 ~ 0 . 60 Copper Cu: 0 . 10 magnésium Mg: 0,45 ~ 0,9 Zinc Zn: 0.10 MANGÉSE MN: 0,10 Titanium Ti: 0.10 Chromium CR: 0.10 MANGÉS 0,05 total: 0.15.02 La dureté de l'alliage d'aluminium 6063 se situe entre 8-12 HW, la résistance à la traction est supérieure ou égale à 205MPA, la contrainte d'allongement est supérieure ou égale à 170MPA, et l'allongement est supérieur à des dimensions de profil de 7% . .036063 Aluminium en aluminum. Après la coloration et le traitement de la surface de la pulvérisation d'oxydation, l'apparence est lisse, belle, élégante, confortable et a une bonne résistance à la corrosion. Épaisseur de paroi de profil: conformément à GB5237.1 ~ 5237.6-2004, GB / T6892 Indicateurs de performance des normes: conformément aux normes GB5237.1 ~ 5237.6-2004, GB / T6892.
Paramètres de classification de la coque en alliage en aluminium
01 L'adaptateur en aluminium Shell a joué un rôle évident dans la réduction des coûts des consommateurs, l'économie des ressources sociales et la réduction des déchets électroniques . cependant, certains problèmes sont également survenus dans la mise en œuvre spécifique de cette norme . Par exemple, certains obus adaptants ne soutiennent pas les dommages de la réduction de l'USB et une diminution de la réduction de la réduction de la volon le taux de connexion pendant la charge .
02 La coque en aluminium de l'alimentation est généralement en caoutchouc en plastique, qui peut jouer un rôle isolant . en même temps, la qualité de la coquille est également liée à la sécurité de vie des consommateurs . Un shell de bonne qualité peut jouer un rôle isolant et imperméable, tandis qu'un shell de mauvaise qualité n'affectera pas seulement l'utilisation normale mais aussi la machine à être une sécurité. choisi pour être plus sûr? La réponse doit être une coquille faite de matériaux garantis de haute qualité .
03 La coquille d'énergie étanche est principalement faite de matière plastique à travers une machine à moulure d'injection pour produire une coque en aluminium . Il a une fonction étanche élevée, une texture difficile, n'est pas facile de pénétrer l'eau et peut mieux répondre aux besoins des clients . et peut mieux répondre aux besoins des clients .
Paramètres communs du processus de traitement de surface
01Sandblasting est le processus de nettoyage et de rupture de la surface métallique par l'impact de l'écoulement de sable à grande vitesse . Cette méthode de traitement de surface en aluminium peut faire en sorte que la surface de la pièce obtienne un certain degré de propreté et une rugosité différente, afin que les propriétés mécaniques de la surface de la pièce de travail soient améliorées, améliorant ainsi la résistance à la tenue de la pièce de travail, augmentant l'adhésion entre la conduite, la mise en œuvre de la pièce professionnelle, durabilité du revêtement, et facilitant également le nivellement et la décoration du revêtement .
Le dessin 02wire est un processus de fabrication de gratter à plusieurs reprises des lignes de la plaque en aluminium avec du papier de verre . le dessin de fil peut être divisé en dessin de fil droit, dessin de fil aléatoire, dessin de fil en spirale et trace de fil fine, de sorte que le mat en métal a un luster de cheveux fins, et le produit a à la fois la mode et la technologie {3}
03 Anodizing refers to the electrochemical oxidation of metals or alloys. Aluminum and its alloys form a layer of oxide film on aluminum products (anodes) under the action of an external current in the corresponding electrolyte and specific process conditions. Anodizing can not only solve the defects of aluminum surface hardness and wear resistance, but also extend the La durée de vie de l'aluminium et améliore sa beauté . Il est devenu une partie indispensable du traitement de la surface de l'aluminium et est actuellement le processus le plus large et le plus réussi . l'anodisation est un processus commun pour les shells en alliage en aluminium, parmi lesquels une résistance à haute température, les rayons ultraviolets et les paramètres connexes du film d'oxyde sont des parties importantes {{5}
1) Excellente isolation et résistance à la chaleur avec une résistance à haute température: c'est parce que la conductivité thermique du film anodisé est bien inférieure à celle de l'aluminium pur: le film anodisé peut supporter des températures d'environ 1500 degrés, tandis que l'aluminium pur ne peut résister qu'à 660 degrés . undergoes chemical dissolution. When the rate of oxide formation on the aluminum surface gradually balances the rate of chemical dissolution, the oxide film can reach the maximum thickness under this electrolysis parameter. In sulfuric acid electrolyte, the higher the oxidation temperature, the higher the thermal stability of the obtained film layer. When boric acid or L'acide borique et le glycérol sont ajoutés à l'électrolyte d'acide sulfurique, la température d'oxydation peut être augmentée à 40 degrés (de préférence pas supérieure à 39 degrés) . pour cette formule, lorsque la température est à 29 degrés, la couche de film d'oxyde obtenu ne se fissurera pas à 130 degrés, et lorsque la température est à 35 degrés, la résistance à la chaleur peut atteindre 150 degrés ou même plus (la couche de film du film (la couche de film est sur 7 Microns) . Si un processus d'oxydation alcalin faible est utilisé, la résistance à la chaleur de la couche de film est plus élevée que celle du film anodisé à l'acide sulfurique .
2) Dans la classification internationale standard des rayons ultraviolets, les rayons ultraviolets anodisés impliquent un traitement de surface et un placage, des métaux non ferreux . Voici les normes de l'Organisation internationale pour la normalisation sur les UV anodisant:
ISO 6581: 2018
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages - Détermination de la résistance à la lumière aux UV et à la chaleur des revêtements anodisés colorés
ISO 6581: 2010
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages - Détermination des UV et résistance à la chaleur des revêtements anodisés colorés
ISO 6581:1980Anodizing of aluminum and its alloys - Determination of the UV resistance of colored anodized coatings Aluminum alloys have the advantages of high strength, low density, strong electrical and thermal conductivity, excellent mechanical properties and good machinability. After anodizing, the surface of aluminum and its alloys can obtain a dense film layer that is much Plus épais que le film d'oxyde naturel, qui améliore la résistance à la corrosion de la surface métallique . donne au métal un éclat naturel, une texture et une beauté lisses, tout en étant capable de produire un fort revêtement . un traitement de surface en aluminium anodisé peut fournir presque toutes les couleurs et peut prévenir les dommages provenant des conditions météorologiques rigides et des rayons ultraviolets ultraviolets .
3) Film d'oxyde a . Le film d'oxyde anodique est une structure à deux couches . La couche intérieure est un oxyde d'aluminium de haute pureté, un film en verre dense et mince avec une épaisseur d'environ 0 . 01 ~ 0,05 mm et une grande peine; La couche externe est un film d'oxyde d'aluminium contenant de l'eau (Al2O3 · H2O).
B . Le film d'oxyde a de nombreux pores, qui sont en forme de capillaire effilés, et la taille des pores augmente de l'intérieur vers l'extérieur ., il a donc une bonne capacité d'adsorption, est facile à teindre en différentes couleurs et améliore l'effet décoratif; Il a une forte liaison avec la peinture et convient à la base de revêtement; Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, il doit être scellé .
C . Le film d'oxyde est un isolant . Lorsque l'épaisseur du film est de 1 μm, la tension de panne est 25V; La résistivité du film d'oxyde d'aluminium pur est 109Ω / cm 2.
D . Le film d'oxyde a une excellente résistance à la chaleur, qui peut atteindre 1500 degrés, et sa conductivité thermique est inférieure à celle du métal .
