Plaque d'aluminium 5052, également connu sous le nomEN AW-5052 ou UNS A95052, est un alliage d'aluminium-magnésium largement utilisé lorsque la résistance à la corrosion, la formabilité, la résistance modérée-à-élevée et la soudabilité sont importantes. Contrairement à l'aluminium de la série 1xxx-tel que le 1060, le 5052 n'est pas un alliage d'aluminium de haute-pureté. Il contient généralement environ2,2 à 2,8 % de magnésium, avec une petite quantité de chrome et d'autres éléments d'alliage, tandis que l'aluminium constitue le reste.
L'ajout de magnésium renforce la solution solide-. Parce que 5052 est unalliage non-traitable thermiquement-, sa résistance est augmentée principalement par écrouissage plutôt que par traitement thermique en solution et vieillissement artificiel. Cela fait du 5052 l'un des alliages à plus haute résistance-les plus largement utilisés dans la famille de l'aluminium non-traitable thermiquement-.
Composition chimique de l'aluminium 5052
Une composition chimique typique est présentée ci-dessous :
| Élément | Contenu typique (%) |
|---|---|
| Magnésium (Mg) | 2.2–2.8 |
| Chrome (Cr) | 0.15–0.35 |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 0,10 |
| Fer (Fe) | Inférieur ou égal à 0,40 |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,25 |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,10 |
| Zinc (Zn) | Inférieur ou égal à 0,10 |
| Aluminium (Al) | Solde, environ 96 à 97 % |
Les limites chimiques réelles peuvent varier légèrement en fonction de la norme applicable, de la forme du produit et des spécifications d'achat. Pour les commandes commerciales, les acheteurs doivent confirmer la norme requise et le certificat d'usine plutôt que de se fier uniquement aux valeurs de composition typiques.
Avantages clés dePlaque d'aluminium 5052
1. Excellente résistance à la corrosion
L’une des principales raisons pour lesquelles l’aluminium 5052 est largement utilisé est sa forte résistance à la corrosion atmosphérique. Il fonctionne bien dans les environnements humides et présente une bonne résistance à l’eau de mer et à de nombreuses conditions industrielles.
Cela rend le 5052 particulièrement adapté àéquipements marins, réservoirs de carburant, structures extérieures, équipements de transport et applications de manipulation de produits chimiques-où la résistance à la corrosion à long terme-est importante.
Sa résistance à la corrosion est l'une des raisons pour lesquelles le 5052 est souvent choisi lorsque les acheteurs ont besoin d'un alliage Al-Mg durable plutôt que d'un alliage traitable thermiquement-plus résistant-.
2. Bonne résistance pour un alliage non-traitable thermiquement-
Le 5052 offre une résistance relativement élevée par rapport à de nombreux autres alliages d'aluminium non-traitables thermiquement-. Puisqu'il ne peut pas être renforcé par un durcissement par précipitation conventionnel, les fabricants obtiennent une résistance plus élevée en contrôlant le degré d'écrouissage.
Les tempéraments courants incluentO, H32 et H34. Les propriétés mécaniques typiques sont :
| Caractère | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Élongation |
|---|---|---|---|
| 5052-O | 170–215 | Supérieur ou égal à 65 | Supérieur ou égal à 22% |
| 5052-H32 | 210–260 | Supérieur ou égal à 160 | Supérieur ou égal à 8% |
| 5052-H34 | 235–285 | Supérieur ou égal à 180 | Supérieur ou égal à 6% |
Ces valeurs sont des plages représentatives plutôt que des valeurs universelles garanties. Les exigences mécaniques réelles doivent être vérifiées par rapport aux spécifications, à l'épaisseur et à l'état du produit pertinents.
L'état O offre une ductilité plus élevée et est souvent sélectionné lorsqu'un formage approfondi est requis, tandis que H32 et H34 offrent une résistance plus élevée pour les applications nécessitant des performances structurelles améliorées.
3. Excellente formabilité
Le 5052 a de bonnes caractéristiques de formage et peut être traité en utilisant des méthodes de fabrication conventionnelles. Selon l'épaisseur et la trempe, cela peut êtreplié, laminé, étiré, estampé et façonnéen composants complexes.
L'alliage est disponible sous diverses formes de produits, notammentfeuille, plaque, bobine et bande. Cette flexibilité permet aux fabricants de sélectionner l'épaisseur et la trempe appropriées pour différents processus de fabrication.
Pour les opérations de formage exigeantes, le 5052-O est généralement plus facile à former que les états H plus durs.
4. Bonne soudabilité
Le 5052 est également connu pour sa bonne soudabilité. Les procédés courants de soudage de l’aluminium peuvent être utilisés lorsque le métal d’apport, la préparation des joints et les paramètres de soudage corrects sont sélectionnés.
Étant donné que le 5052 n'est pas-traitable thermiquement-, le soudage ne crée pas le même type de précipitation-perte de durcissement observée dans les alliages-traitables thermiquement tels que le 6061-T6. Cependant, le soudage peut encore modifier les propriétés mécaniques locales et la résistance finale du joint dépend du procédé de soudage et du matériau d'apport.
Pour les applications sous pression-ou critiques pour la sécurité-, les procédures de soudage doivent donc être qualifiées conformément au code applicable ou aux spécifications du projet.
Applications de la plaque d'aluminium 5052
La combinaison de résistance à la corrosion, de formabilité, de résistance et de soudabilité rend le 5052 adapté à un large éventail d'industries.
Marin:coques de bateaux, réservoirs de carburant, ponts, structures et équipements marins.
Automobile et transports :panneaux de carrosserie, composants de pétroliers, réservoirs de carburant et boucliers thermiques.
Équipement industriel :récipients sous pression, réservoirs hydrauliques, équipements de stockage, appareils et composants fabriqués.
Construction:composants de toiture, solins, panneaux architecturaux et structures extérieures.
Autres applications :équipement d'éclairage, signalisation, enceintes et fabrication générale de tôle-.
Plaque d'aluminium 5052 vs. 1060 plaque d'aluminium
Une source courante de confusion est la teneur en aluminium.Le 5052 ne contient pas environ 99,6 % d'aluminium.Ce niveau de pureté est associé à des alliages tels que le 1060 de la série 1xxx.
La teneur en magnésium du 5052 offre une résistance nettement supérieure, tandis que le 1060 offre une conductivité électrique et thermique plus élevée et une ductilité très élevée. Par conséquent, le bon choix dépend de l’application plutôt que du simple pourcentage d’aluminium.
Conclusion
La plaque d'aluminium 5052 est polyvalenteAlliage Al-Mgconçu pour les applications nécessitant un équilibre entre résistance à la corrosion, résistance, formabilité et soudabilité. Sa résistance vient de l'alliage de magnésium et de l'écrouissage à froid- plutôt que du traitement thermique.
Pour l'approvisionnement, les acheteurs doivent préciser lealliage, état, épaisseur, largeur, longueur, norme applicable, exigences mécaniques et état de surface. Pour les applications marines et extérieures, le 5052 est particulièrement attractif en raison de sa résistance à la corrosion, tandis que les états O, H32 et H34 permettent de sélectionner le matériau en fonction des exigences de forme et de résistance.
