L'usinage CNC peut produire des pièces de presque tous les métaux ou plastiques . en conséquence, il existe une grande variété de matériaux utilisés pour produire des pièces via CNC Milling et tournant . Choisir le bon matériau pour votre application peut être difficile, et il est essentiel de comprendre les avantages et les meilleures utilisations pour chaque matériau ., et il est essentiel de comprendre les avantages et les meilleures utilisations pour chaque matériau .
Dans cet article, nous comparons les matériaux CNC les plus courants en termes de propriétés mécaniques et thermiques, de coûts et d'applications typiques (et optimales) .
Lors de la conception d'une pièce pour l'usinage CNC, le choix du bon matériau est critique .
Définir les exigences du matériau: celles-ci peuvent inclure les exigences mécaniques, thermiques ou autres matériaux, ainsi que le coût et la finition de surface . considérez comment les pièces seront utilisées et l'environnement dans lequel ils seront utilisés .
Identifier les documents candidats: identifier plusieurs documents candidats qui répondent à tous (ou à la plupart) des exigences de conception .
Sélectionnez le matériau le plus approprié: Souvent, il existe un compromis entre deux ou plusieurs exigences de conception (E . G ., Propriétés et coûts mécaniques) .
Les métaux sont principalement utilisés dans les zones où les plastiques, les plastiques légers sont nécessaires, des plastiques légers avec une large gamme de propriétés physiques, souvent utilisées pour leur résistance chimique et leurs propriétés d'isolation électrique .
Dans notre comparaison des matériaux CNC, nous examinons la résistance mécanique (exprimée en limite d'élasticité de traction), la machinabilité (facilité d'usinage affecte la tarification CNC), le coût, la dureté (principalement pour les métaux) et la résistance à la température (principalement pour les plastiques) .
Qu'est-ce que l'aluminium CNC?
Les alliages en aluminium offrent d'excellents rapports de force / poids, de conductivité thermique et électrique élevée et de protection naturelle contre la corrosion ., elles sont faciles à machine et rentables pour le processus par lots, ce qui en fait souvent le choix le plus économique pour produire des prototypes et d'autres types de parties . et
Bien que les alliages en aluminium soient généralement moins forts et durs que l'acier, ils peuvent être anodisés pour créer une couche de protection dure à leur surface .
L'aluminium 6061 est l'alliage d'aluminium à usage général le plus courant, offrant un bon rapport force / poids et excellente machinabilité .
L'aluminium 6082 a des propriétés de composition et de matériaux similaires à 6061. Il est plus couramment utilisé en Europe (car il répond aux normes britanniques) .
L'aluminium 7075 est l'alliage le plus couramment utilisé dans les applications aérospatiales où la réduction du poids est critique . Il a d'excellentes propriétés de fatigue et peut être traitée à la chaleur à haute résistance et dureté, ce qui le rend comparable à l'acier .
L'aluminium 5083 a une résistance plus élevée et une excellente résistance à l'eau de mer que la plupart des autres alliages en aluminium . Cela en fait un excellent choix pour la construction et les applications marines . C'est également un excellent choix pour souder .
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