Qu'est-ce que la plaque d'aluminium 1100
L'alliage 1100 est de l'aluminium commercialement pur avec une teneur minimale en aluminium de 99,0 %, le reste étant du fer et du silicium contrôlés ainsi que de très petites quantités de cuivre, de manganèse et de zinc. Il s'agit du plus doux, du plus ductile et du plus conducteur des alliages de tôles courants, avec une densité d'environ 2,71 g/cm³, une conductivité thermique d'environ 220 W/m·K et une conductivité électrique de l'ordre de 59 à 61 % IACS. Parce qu'il ne contient aucun ajout de durcissement délibéré, le 1100 ne peut pas être renforcé par traitement thermique et est fourni dans des états durcis sous contrainte, le plus souvent O, H12, H14, H16 et H18 selon ASTM B209 et GB/T 3880.2. Il est choisi lorsque la formabilité, la conductivité et la résistance à la corrosion comptent plus que la résistance.
Propriétés mécaniques par état
| Caractère | Résistance à la traction, ksi | Résistance à la traction, MPa | Limite d'élasticité, min | Utilisation typique |
| O | 11.0–15.5 | 76–107 | 34 MPa | Emboutissage, filage, formage sévère |
| H12 | 14.0–19.0 | 97–131 | 76 MPa | Formage général, pièces pliées |
| H14 | 16.0–22.0 | 110–152 | 97 MPa | Panneaux, ustensiles, fabrication générale |
| H16 | 19.0–25.0 | 131–172 | 117 MPa | Pièces de renfort et de garniture |
| H18 | 22,0 minutes | 152 minutes | 138 MPa | Composants plats et rigides avec formage léger |
La plaque est produite à partir d'environ 6 mm et est normalement fournie dans l'état O ou H112 pour l'usinage et le formage, avec des tolérances d'épaisseur et des limites de planéité conformes à la norme ASTM B209. L'allongement à l'état recuit dépasse généralement 25 %, raison pour laquelle l'alliage tolère des emboutissages profonds et des courbures serrées qui pourraient fissurer des états plus durs.
Demandes par secteur
Applications de construction
Dans les travaux de construction, le 1100 est utilisé pour les tôles de toiture, les revêtements muraux, les solins, les gouttières, les descentes pluviales, les soffites, les panneaux de plafond et les garnitures décoratives, généralement dans des états H14 ou H16 compris entre 0,5 mm et 2,0 mm. Sa combinaison de résistance à la corrosion atmosphérique, de faible poids et de pliage facile lui permet d'être formé sur site et fixé sans équipement lourd. Lorsqu'une peinture ou une finition anodisée est requise, la surface répond bien au revêtement de conversion chimique et à l'anodisation selon GB/T 8013.1, produisant un film protecteur clair ou gris naturel.
Applications industrielles, automobiles et électriques
Automobile : écrans thermiques, barrières isolantes, panneaux de garniture intérieure, composants et joints de réservoir de carburant, où la légèreté et la conductivité thermique sont les exigences de conduite.
Électriques et électroniques : dissipateurs thermiques, jeux de barres et borniers, boîtiers de blindage, composants de transformateurs et de condensateurs et travaux de substrat de circuits imprimés, exploitant la conductivité élevée du métal pur.
Usine chimique et de transformation : revêtements de réservoirs de stockage, enveloppes d'isolation de canalisations, revêtements de cuves et équipements de manipulation de milieux oxydants lorsque le comportement à la corrosion de l'alliage est acceptable.
Biens de consommation : batterie de cuisine et ustensiles, panneaux d'appareils électroménagers, plaques signalétiques, réflecteurs d'éclairage et-boîtiers emboutis.
Signalisation et affichage : panneaux brossés ou gravés, où le grain uniforme et la couleur uniforme de l'aluminium pur donnent un aspect épuré.
Formage, assemblage et finition
Le 1100 est l’alliage de tôle d’aluminium le plus formable dans l’usage industriel quotidien. Les indications typiques sont un rayon de courbure intérieur minimum égal ou légèrement supérieur à l'épaisseur de la tôle dans l'état O, tandis que les états H14 et plus durs nécessitent environ une-et-une-fois demie à deux fois l'épaisseur pour un pliage à 90 degrés. L'emboutissage et le filage sont réalisés à l'état O avec un lubrifiant de qualité emboutissage ; un recuit intermédiaire proche de 340 degrés restaure la ductilité entre les étapes de formage. L'alliage est facilement soudé par TIG et MIG avec une charge 1100 ou 4043, et est également assemblé par brasage, brasage et collage. Les fils doivent être évités en sections minces en raison de leur faible résistance ; les rivets, les attaches auto-à sertir et les inserts sont préférés. Les revêtements d'anodisation et de conversion au chromate améliorent l'apparence et l'adhérence de la peinture mais ne rendent pas l'alliage structurellement plus solide.
Notes de sélection et contrôle qualité
Les acheteurs doivent distinguer le 1100 du 1050, qui est plus pur et légèrement plus doux, et du 3003, qui ajoute environ 1,2 % de manganèse et environ 20 % de résistance en plus pour un petit supplément de coût. Lorsqu'un composant doit supporter une charge, le 3003, 5052 ou 6061 est le bon choix et le 1100 doit être réservé aux tâches de formage, de conductivité et de corrosion. Le contrôle qualité couvre la jauge mesurée avec un micromètre par rapport à la tolérance ASTM B209, la planéité sur une règle, l'inspection visuelle des rayures et des bosses, la consistance de la finition de surface et un certificat d'usine indiquant l'alliage, l'état, l'indice thermique, les dimensions et les résultats mécaniques. La composition chimique est confirmée par rapport à l'exigence de teneur en aluminium de 99,0 % minimum, et les tests mécaniques suivent la norme ASTM B557.
Foire aux questions
Q : L’aluminium 1100 peut-il être traité thermiquement ?
R : Non ; il est renforcé uniquement par écrouissage, c'est pourquoi il est fourni dans les états O, H12, H14, H16 et H18.
Q : Quelle est la teneur en aluminium de 1 100 ?
R : Un minimum de 99,0 % d'aluminium avec du fer et du silicium contrôlés et seulement des traces d'ajouts d'autres éléments.
Q : Pourquoi le 1 100 est-il choisi pour les dissipateurs thermiques ?
R : Sa conductivité thermique d'environ 220 W/m·K et sa conductivité électrique proche de 60 % IACS, ainsi que son faible coût et sa facilité de formage, conviennent aux pièces de dissipation thermique.
Q : Comment 1 100 se compare-t-il à 3 003 ?
R : 3003 contient environ 1,2 % de manganèse et est environ 20 % plus résistant, tandis que le 1100 est plus doux, plus conducteur et plus formable.
Q : Quelle trempe est utilisée pour l’emboutissage profond ?
R : La trempe O recuite, avec un lubrifiant de qualité étirée-et un recuit intermédiaire si plusieurs étapes de formage sont nécessaires.
Q : Quelles normes couvrent 1 100 feuilles et plaques ?
R : ASTM B209 et GB/T 3880.2, avec test de tension selon ASTM B557 et anodisation selon GB/T 8013.1.
