Processus de recuit de l'aluminium 6063
Lors de la production deprofils extrudés en aluminium civil, Alliage d'aluminium 6063subit généralementrecuit d'homogénéisation à haute-température. ÀGNÉ, la température d'homogénéisation standard pour les lingots d'alliage 6063 est contrôlée à560 ± 20 degrés,avec un temps de trempage de4 à 6 heures. Le refroidissement s'effectue soit parrefroidissement à air forcé à l'extérieur du fourou parpulvérisation d'eau rapide.
Le traitement d'homogénéisation améliore considérablement les performances d'extrusion. Par rapport aux lingots non-homogénéisés, les lingots 6 063 homogénéisés peuvent atteindre :
Force d'extrusion réduite de 6 à 10 %
Vitesse d'extrusion plus élevée
Qualité de surface améliorée
Effet du refroidissement par homogénéisation sur la microstructure de l'aluminium 6063
Levitesse de refroidissement après homogénéisationa une influence décisive sur le comportement des précipitations. Quand les lingots sontrefroidi rapidement après un chauffage uniforme:
Mg₂Sise dissout presque complètement dans la matrice en aluminium
L'excès de silicium se dissout ou reste sous forme de précipités finement dispersés
De tels lingots peuvent être extrudés àdes températures plus basses tout entoujours en train de réaliserexcellentes propriétés mécaniques et finition de surface brillante, idéal pour les profils architecturaux et industriels.
-Technologie de chauffage à économie d'énergie pour l'extrusion d'aluminium 6063
Remplacer le traditionnelfours de chauffage à résistance-avecfours de chauffage au fioul- ou au gaz-peut réduire considérablement la consommation d’énergie dans la production d’extrusion d’aluminium.
Avec une sélection appropriée de :
Type de four
Système de brûleur
Mode circulation d'air
Un chauffage uniforme et stable peut être obtenu, aidant àstabiliser le processus d'extrusionetaméliorer la cohérence du produit.
Après des années d'optimisation, des fours modernes de chauffage à lingots-de type combustion avecplus de 40 % d'efficacité de combustionont été largement adoptées. Dans ces systèmes, 6 063 lingots sont rapidement chauffés àau-dessus de 570 degrés,trempé brièvement, puis refroidi dans la zone de décharge jusqu'à une température proche de l'extrusion avant l'extrusion.
Ce processus est appelétraitement de semi-homogénéisation, qui satisfait pleinement aux exigences d'extrusion à chaud deAlliage d'aluminium 6063. Il élimine le besoin d'un processus d'homogénéisation séparé,réduit l’investissement en équipement, etréduit la consommation d’énergie, ce qui le rend très rentable-et adapté à une promotion-à grande échelle.
Traitement thermique et extrusion de l'aluminium 6063
1. Chauffage des lingots pour l’aluminium 6063
En extrusion d'aluminium,contrôle de la températureest le facteur le plus critique affectant :
Qualité du produit
Efficacité de la production
Consommation d'énergie
Meurs la vie
PourAluminium 6063, il est essentiel d'éviter une précipitation prématurée des phases solubles lors du chauffage et de l'extrusion.
La température de chauffage est généralement réglée dans les limitesPlage de précipitations de Mg₂Si
Chauffage rapideaide à réduire le temps de précipitation du Mg₂Si
Températures de chauffage typiques :
Lingots non-uniformes :460-520 degrés
Lingots coulés uniformément :430-480 degrés
Au fur et à mesure de l'extrusion, la température dans la zone de déformation augmente progressivement. Pour éviter les fissures d'extrusion, la vitesse d'extrusion doit êtreprogressivement réduità mesure que la température augmente. La température finale d'extrusion est ajustée en fonction deconception du profil et pression unitaire.
2. Contrôle de la vitesse d'extrusion pour les profils 6063
Vitesse d'extrusiona un impact direct sur :
Chaleur de déformation
Uniformité du flux de métal
Recristallisation et comportement en solution solide
Propriétés mécaniques
Qualité des surfaces
Si la vitesse d'extrusion est trop élevée, des défauts de surface tels quefissures, piqûres et déformation inégalepeut survenir.
PourProfilés en aluminium 6063, le débit de métal recommandé est généralement20 à 100 m/min, en fonction de la géométrie et de la taille du profil.
Les lignes d'extrusion modernes utilisentcontrôle de vitesse programmé et simulé, ainsi que des technologies avancées telles que
Extrusion isotherme
Systèmes d'extrusion CADEX
Ces technologies ajustent automatiquement la vitesse d'extrusion pour maintenir une température de zone de déformation-stable, permettantextrusion à grande-vitesse sans fissuration.
Techniques avancées de refroidissement et d’amélioration de la vitesse
Plusieurs améliorations de processus sont utilisées pour augmenter l’efficacité de l’extrusion :
Orientation chauffage par inductionpour équilibrer la chaleur de déformation
Matrices-refroidies à l'eau, augmentant la vitesse d'extrusion de30%–50%
Matrices refroidies à l'azote ou à l'azote liquide, lequel:
Augmenter la vitesse d'extrusion
Prolonger la durée de vie des matrices
Améliorer la qualité des surfaces
Le refroidissement à l'azote réduit l'oxydation et l'adhésion de l'oxyde d'aluminium à la sortie de la filière, ce qui entraîneprofils plus propres et plus lisses.
3. Processus de trempe de l'aluminium 6063-T5
Trempe 6063-T5est conçu pour retenirMg₂Sien solution solide après extrusion. Une fois le profil sorti du dé, il estrefroidi rapidement à température ambiante.
Points clés :
Le taux de refroidissement affecte directement le contenu de la phase de renforcement
Taux de refroidissement minimum pour l'alliage 6063 :38 degrés/min
Refroidissement par airest suffisant pour éteindre
En ajustant la configuration et la vitesse du ventilateur, la température du profil peut être réduite àen dessous de 60 degrésavant le redressement sous tension.
4. Redressage sous tension des profilés en aluminium 6063
Après extrusion, les profils sont tirés par unengin de traction, qui applique une tension contrôlée synchronisée avec la vitesse d'extrusion.
Redressage par tension :
Élimine la flexion, la torsion et les longueurs inégales
Réduit le stress résiduel
Améliore les performances mécaniques
Assure une qualité de surface stable
Cette étape est particulièrement importante pourextrusion multi-ligneset des profils architecturaux de précision.
5. Efficacité de vieillissement artificiel de l'aluminium 6063
Le vieillissement artificiel nécessiteuniformité stricte de la température, avec une variation admissible de±3–5 degrés.
PourAlliage d'aluminium 6063, les paramètres de vieillissement typiques sont :
Température:~200 degrés
Temps:1 à 2 heures
Pour améliorer encore la résistance mécanique, certains producteurs vieillissent à180-190 degrés pendant 3-4 heures, même si cela réduit l’efficacité de la production.
Résumé : Recuit et extrusion de l'aluminium 6063 chez GNEE
Grâce à optimisérecuit d'homogénéisation, préciscontrôle de la température, avancégestion de la vitesse d'extrusion, et efficacetrempe et vieillissement, Alliage d'aluminium 6063permet d'obtenir d'excellentes performances d'extrusion, propriétés mécaniques et finition de surface.
ÀGNÉ, nous appliquons des technologies avancées de traitement thermique et d'extrusion pour fournirprofilés en aluminium 6063 de haute-qualitépour les applications architecturales, industrielles et de précision dans le monde entier.
