EN-573-3-AW-5083-H112-Tuyau.pdf
En raison de sa résistance exceptionnelle à la corrosion, de sa résistance moyenne et de sa nature non-traitable thermiquement-, l'EN AW-5083 convient également à une utilisation dans les applications maritimes. Des formes creuses simples peuvent être extrudées, mais la formabilité relativement limitée de l'alliage limite la complexité des formes pouvant être produites. Les utilisations courantes incluent les structures soudées, les applications à basse température (telles que les équipements cryogéniques) et les équipements sous pression.
Essentiellement, l'aluminium 5083 est un alliage non-traitable thermiquement avec 0,4 à 1,0 % de Mn et 4 à 4,9 % de Mg. Il s'agit d'un alliage d'un prix raisonnable avec une forte résistance à la corrosion, de bonnes qualités de formage à froid, de soudage et de soudage par points et une résistance modérée. Étant donné que l'alliage d'aluminium 5083 peut être traité jusqu'à un degré modéré de superplasticité, son formage superplastique devient de plus en plus populaire pour une variété de pièces dans des applications non-structurelles qui ne nécessitent pas de déformations de formage importantes. L'alliage est fréquemment utilisé dans les conditions de revenu suivantes : 5083-H116, H321, H111, H112, etc.
| spécifications du tube en aluminium 5083 | |
| Alliage | 5083 |
| Caractère | O, H12, H22, H32, H14, H24, H34, H111, H112, etc. |
| Diamètre extérieur | 6,0 mm-700 mm |
| Épaisseur de paroi | 0,5-50 mm |
| Longueur | 1000-6000 millimètres |
| Taper: | Soudé longitudinalement |
5083 Composition chimique
| SI | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Géorgie | V | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.4 | 4.0 | 0.05 | – | 0.15 | 0.15 | – | – |
| Max. | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 1.0 | 4.9 | 0.25 | – | 0.15 | 0.15 | – | – |
| Propriétés physiques de l'aluminium 5083-O | |
| Densité, g/cm3 (lb/in.3) | 2.66 (0.096) |
| Point de fusion, degré (degré F) | 580-640 (1095-1180) |
| Capacité thermique spécifique, J/kg·K (Btu/lb · degré F) | 899 (0.215) |
| Coefficient de dilatation thermique, 10-6/K (μin./in. · degré F) | 23,8 (13,2) à 20-100 degrés (68-212 degrés F) |
| Conductivité thermique à 25 degrés (77 degrés F), W/m· degré (BTU∙in/h∙ft²∙ degré F) |
117 (810) |
| Conductivité électrique à 20 degrés (68 degrés F), MS/m Volume égal (poids égal) |
17 (57) |
| Conductivité électrique à 20 degrés (68 degrés F), % IACS Volume égal (poids égal) |
29 (98) |
| Résistivité électrique à 20 degrés (68 degrés F). Ω·mm2/m (Ω· circ mil/pied) |
0.059 (36) |
5083 Propriétés mécaniques de l'aluminium
ASTMB209/B209M
Propriétés mécaniques des tôles et plaques d'aluminium 5083 selon ASTM B209/B209M
| Propriétés mécaniques de l'aluminium 5083 – Plaques et feuilles | |||||
| Standard | Alliage d'aluminium et trempe | Épaisseur spécifiée (sur-à travers), po (mm) | Résistance à la traction, ksi (MPa) | Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %), ksi (MPa) | Allongement en 2 po (5 mm) ou 4xDiamètre, supérieur ou égal à, % |
| ASTMB209/B209M | 5083-O | 0.05-1.5 (1.2-40) | 40-51 (276-352) | 18-29 (124-200) | 16 |
| 1.5-3.0 (40-80) | 39-50 (270-345) | 17-29 (117-100) | 16 | ||
| 3.0-4.0 (80-100) | 40-80 (276-550) | Supérieur ou égal à 16 (110) | 16 | ||
| 4.0-5.0 (100-120) | Supérieur ou égal à 38 (262) | Supérieur ou égal à 16 (110) | 14 | ||
| 5.0-7.0 (120-180) | Supérieur ou égal à 37 (255) | Supérieur ou égal à 15 (103) | 14 | ||
| 7.0-8.0 (180-200) | Supérieur ou égal à 36 (248) | Supérieur ou égal à 14 (97) | 12 | ||
| 5083-H32 | 0.125-0.187 (3.2-5.0) | 44-56 (303-386) | Supérieur ou égal à 31 (214) | 10 | |
| 0.188-1.500 (5-40) | 44-56 (303-386) | Supérieur ou égal à 31 (214) | 12 | ||
| 1.5-3.0 (40-80) | 41-56 (283-386) | Supérieur ou égal à 29 (200) | 12 | ||
| 5083-H112 | 0.25-1.50 (6.35-38) | Supérieur ou égal à 40 (276) | Supérieur ou égal à 18 (124) | 12 | |
| 1.5-3.0 (30-80) | Supérieur ou égal à 39 (269) | Supérieur ou égal à 17 (117) | 12 | ||
| 5083 F | 0.25-8 (6.35-203) | – | – | – | |
Applications
Composants automobiles, aéronautiques et marins, réservoirs de stockage, tours de télévision, réservoirs de gaz naturel liquéfié, réservoirs de pétrole, récipients sous pression jusqu'à 150 degrés F (65 degrés), carrosseries de camions à benne basculante, boîtiers électriques, pièces en tôle, instruments, rivets et pièces de missiles ne sont que quelques exemples des nombreux types d'assemblages soudés qui peuvent bénéficier de l'efficacité de soudage élevée et de la résistance maximale des joints de l'aluminium 5083. alliage.
