Selon cette méthode, le traitement de l'aluminium et des alliages d'aluminium peut être divisé en laminage, extrusion, étirage, forgeage, filage, traitement de formage et traitement en profondeur.
A. Roulant
Le laminage est un processus de déformation plastique dans lequel le lingot est tiré par friction dans les rouleaux rotatifs, la section transversale est réduite, la forme est modifiée, l'épaisseur est amincie et la longueur est augmentée à l'aide de la pression exercée par le patin à roulettes. Selon le sens de rotation du rouleau, le laminage peut être divisé en laminage longitudinal, laminage transversal et laminage transversal. Lors du laminage longitudinal, le sens de rotation du rouleau de travail est opposé et l'axe longitudinal de la pièce laminée et l'axe du rouleau sont perpendiculaires l'un à l'autre. Il s'agit de la méthode la plus couramment utilisée pour le laminage à plat de plaques, bandes et feuilles en alliage d'aluminium ; pendant le laminage transversal, le sens de rotation du rouleau de travail est le même, l'axe longitudinal de la pièce laminée et l'axe du rouleau sont parallèles l'un à l'autre, ce qui est rarement utilisé dans le laminage de plaques et de bandes en alliage d'aluminium ; pendant le laminage transversal, le rouleau de travail tourne dans le même sens et l'axe longitudinal de la pièce laminée est aligné avec l'axe du rouleau. pente. Le laminage croisé à double ou multi-rouleaux est couramment utilisé dans la production de tubes en alliage d'aluminium et de certains produits de forme spéciale. Selon différents systèmes de rouleaux, le laminage en alliage d'aluminium peut être divisé en laminage à système à deux rouleaux, laminage à système multi-rouleaux et système à rouleaux spéciaux (tels que le laminage planétaire, le laminage en forme de V, etc.) laminage : selon différentes formes de rouleaux, Le laminage en alliage d'aluminium peut être divisé en laminage à rouleaux plats et en laminage à rainures. Selon différentes variétés de produits, le laminage d'alliages d'aluminium peut être divisé en laminage de plaques, de bandes, de feuilles d'aluminium, de barres, de barres plates et de laminages de profilés de forme spéciale, de laminages de tubes et de profilés creux, etc.
B. presser
L'extrusion est une méthode permettant de charger un lingot dans un baril d'extrusion, d'appliquer une pression sur le métal à travers l'arbre d'extrusion et de l'extruder à partir d'un trou de filière d'une forme et d'une taille données, provoquant une déformation plastique pour obtenir le produit d'extrusion requis. méthode de traitement. La direction du flux de métal est différente lors de l'extrusion. L'extrusion peut être divisée en extrusion avant, extrusion inverse et extrusion combinée. Lors de l'extrusion vers l'avant, la direction du mouvement de l'arbre d'extrusion est cohérente avec la direction d'écoulement du métal extrudé, tandis que lors de l'extrusion inverse, la direction du mouvement de l'arbre d'extrusion est opposée à la direction d'écoulement du métal extrudé. Selon la température de chauffage du lingot, l'extrusion peut être divisée en extrusion à chaud et extrusion à froid. Lors de l'extrusion à chaud, le lingot est chauffé au-dessus de la température de recristallisation pour l'extrusion, tandis que lors de l'extrusion à froid, le lingot est extrudé à température ambiante.
C. Tirer
L'étirage est une machine d'étirage (ou machine à étirer) qui utilise des pinces pour extraire des ébauches d'aluminium et d'alliage d'aluminium (ébauches de fil ou ébauches de tubes) des moules d'une forme et d'une taille données, les faisant se déformer plastiquement pour obtenir la forme requise. Méthodes de traitement des tubes, tiges, formes et fils. Selon la variété et la forme des produits fabriqués, l'étirement peut être divisé en étirement de fil, étirement de tuyaux, étirement de barres et étirement de profilés. Le dessin de tuyaux peut être divisé en dessin vide, dessin de tête de noyau et dessin de tête de noyau flottant. Les principaux éléments du processus d'étirage sont la machine d'étirage, la filière d'étirage et la bobine d'étirage. Selon la correspondance du moule d'étirement, l'étirement peut être divisé en étirement monomode et étirement multimode.
D. Forgeage
Le forgeage est une méthode de traitement dans laquelle un marteau ou une presse à forger (mécanique ou hydraulique) applique une pression sur des lingots d'aluminium et d'alliage d'aluminium ou sur des ébauches forgées à travers la tête du marteau ou le pénétrateur pour provoquer une déformation plastique du métal. Il existe deux méthodes de base de forgeage d’alliages d’aluminium : le forgeage libre et le matriçage. Le forgeage libre consiste à placer la pièce entre des enclumes plates (ou enclumes) pour le forgeage ; Le matriçage consiste à placer la pièce dans un moule d'une taille et d'une forme données, puis à appliquer une pression sur la pièce pour forger la déformation afin d'obtenir le matriçage requis. . Le processus de réparation par forgeage est une partie importante du processus de forgeage des alliages d’aluminium. L'alliage d'aluminium étant mou, très visqueux et peu fluide à haute température, il est facile de coller au moule et de produire divers défauts de surface (pliements, bavures, fissures, etc.). Avant de passer au processus suivant, il doit être poli, réparé et les défauts de surface éliminés. Propre, sinon les défauts se développeront davantage au cours des processus ultérieurs et entraîneront même la mise au rebut des pièces forgées.
Les outils utilisés pour la réparation comprennent des meuleuses pneumatiques, des fraises pneumatiques, des fraises électriques et des pelles plates. Avant de réparer les dommages, vérifiez d'abord la zone défectueuse par corrosion. La zone réparée doit avoir une transition douce et sa largeur doit être 5 à 10 fois supérieure à la profondeur.
