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Présentation de l'aluminium 6061 et 6063
Les alliages d'aluminium 6061 et 6063 sont principalement alliés au silicium et au magnésium puisqu'ils font tous deux partie de la famille 6000. Leur composition chimique, leurs caractéristiques mécaniques et leurs domaines d'application diffèrent néanmoins quelque peu.
Quelle est la différence entre l'aluminium 6061 et 6063 ?
Composition chimique 6061 vs 6063
| Composition | 6061 | 6063 | ||
| Aluminium | 95.8–98.6% | <=97.5% | ||
| Chrome | .04-.35% | <=.10% | ||
| Cuivre | .15-.4% | <=.10% | ||
| Fer | <=.7% | <=.35% | ||
| Magnésium | .8-1.2% | .45-.90% | ||
| Manganèse | <=.15% | <=.10% | ||
| Silicium | .4-.8% | <=.2-.6% | ||
| Titane | <=.15% | <=.10% | ||
| Zinc | <=.25% | <=.10% | ||
Comparaison de la conductivité thermique de l'aluminium 6061 et 6063
Voici les principales différences entre la conductivité thermique de l'aluminium 6061 et 6063 :
Conductivité de la chaleur
L'aluminium 6061 a un watt-par-mètre-kelvin d'environ 167 W/m·K.
L'aluminium 6063 a un watt-par-mètre-kelvin d'environ 201 W/m·K.
Bref
Étant donné que le 6063 a une conductivité thermique plus élevée que le 6061, il s'agit d'une option supérieure pour les dissipateurs thermiques et autres composants de gestion thermique-applications où une dissipation thermique efficace est essentielle.
Bien que le 6061 reste un excellent conducteur de chaleur, sa résistance est généralement plus importante que ses caractéristiques thermiques.
Les compositions quelque peu variables des alliages, en particulier la teneur en silicium et en magnésium, sont la principale cause de la variation de la conductivité thermique.
Spécifications de la feuille/plaque d'aluminium
| Article | Description |
|---|---|
| Normes | ASTM B209/ASME SB209 |
| Taper | Feuille laminée à chaud-(HR) / laminée à froid-(CR) |
| Caractère | O, H12, H14, H16, H24, H26, H32, H112, T3, T4, T6, T651, etc. |
| Épaisseur (mm) | 0.2 – 500 |
| Largeur (mm) | 100–2600 |
| Longueur (mm) | 500 – 10000 |
| Finition de surface | Brillant, poli, délié, pinceau, sablage, gaufré, gravure, etc. |
| Finition | Finition à l'usine/Finition spécifique au client |
| Options de revêtement | Enduit de PVC, enduit de couleur, polyester, fluorocarbone, polyuréthane, revêtement époxy |
Résistance de l'aluminium 6061 vs 6063
| Propriétés mécaniques | 6061 Aluminium | 6063 Aluminium | ||
| Propriété | T4 6061 | T6 6061 | T4 6063 | T6 6063 |
| Dureté Brinell | 65 | 95 | 46 | 73 |
| Résistance à la traction | 35 000 livres par pouce carré | 45 000 livres par pouce carré | 25 000 livres par pouce carré | 35,000 |
| Limite d'élasticité | 21 000 livres par pouce carré | 40,000 | 13 000 livres par pouce carré | 31,000 |
| Module d'élasticité | 10 000 ksi | 10 000 ksi | 10 000 ksi | 10 000 ksi |
| Module de cisaillement | 3 770 ksi | 3 770 ksi | 3 740 ksi | 3 740 ksi |
| Résistance au cisaillement | 24 000 livres par pouce carré | 30 000 livres par pouce carré | 16 000 livres par pouce carré | 22,000 |
| Réaction d'anodisation | Bien | Bien | Bien | Bien |
| Alliage d'aluminium 6061 | Alliage d'aluminium 6063 | |
| Composition chimique | Les principaux éléments d'alliage sont le magnésium et le silicium et peuvent contenir de petites quantités de manganèse, de chrome, de cuivre, de zinc, de titane, de zirconium, de plomb et de bismuth. | Les principaux éléments d'alliage sont l'aluminium, le magnésium et le silicium, avec des teneurs plus élevées en manganèse et en silicium. |
| Propriétés mécaniques | Il a une résistance et une dureté élevées, une bonne plasticité, une soudabilité, une aptitude au traitement et une résistance moyenne. | Il est relativement mou, a une bonne ductilité et une bonne aptitude au traitement, ainsi qu'une bonne résistance aux chocs et une bonne thermoplasticité. |
| résistance à la traction | Supérieur ou égal à 180 MPa | Relativement faible, mais la valeur exacte varie en fonction du produit et de l'application spécifiques. |
| Limite d'élasticité | Supérieur ou égal à 110 MPa | Relativement faible, mais la valeur spécifique variera également en fonction des conditions réelles |
| Résistance à la corrosion | Il présente une bonne résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements hautement corrosifs tels que les industries océaniques et chimiques. | Il présente également une excellente résistance à la corrosion et convient aux environnements humides ou légèrement corrosifs. |
| prix | Le prix spécifique fluctue en raison de divers facteurs tels que l'offre et la demande du marché, les prix des matières premières et les coûts de production. | Le prix est affecté par de nombreux facteurs. Lors de l'achat, vous devez prendre en compte des considérations globales basées sur la situation réelle et l'offre du fournisseur. |
| Domaines d'application | Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, la construction automobile, la décoration architecturale, l'électronique, les transports et d'autres domaines où des charges élevées doivent être transportées. | Il est couramment utilisé dans les portes et fenêtres architecturales en aluminium, les cadres de murs-rideaux, le transport ferroviaire, les accessoires industriels et d'autres domaines, et a des exigences élevées en matière de performances de traitement et de qualité de surface. |
Principales différences entre AL 6061 et AL 6063
Alors que l'aluminium 6063 est préféré pour sa qualité de surface supérieure et sa résistance à la corrosion, qui le rendent parfait pour les applications architecturales, l'aluminium 6061 est préféré pour sa grande résistance et sa grande adaptabilité, en particulier dans les applications structurelles.
Le point de fusion, la capacité thermique et la conductivité thermique de l'aluminium 6061 sont tous inférieurs.
Comparé à l'AL-T6 6063, l'AL 6061-T6 a une limite d'élasticité et une résistance à la fatigue plus élevées.
De plus, il est moins résistant à la corrosion que l'AL 6063.
Comparé à l'AL 6061, l'aluminium 6063 a un point de fusion plus élevé, une plus grande conductivité thermique et une plus grande capacité thermique.
L'AL 6063 convient mieux aux applications architecturales que l'AL 6061 en raison de sa qualité de surface supérieure.
Différence d'application : aluminium 6061 vs 6063
Alliage 6063 : applications courantes
L'alliage 6063 est la meilleure option si les produits en aluminium que vous choisissez seront exposés ou exposés aux intempéries. Cet alliage est bien plus approprié pour ces applications en raison de sa résistance à la corrosion et de son aspect attrayant. L'aluminium 6063 est généralement accessible pour une large gamme d'applications et de formes en raison de son extrudabilité.
Par exemple, le 6063 est fréquemment utilisé pour fabriquer des composants en aluminium destinés à l'organisation et aux présentoirs de vente au détail, tels que :
Les pistes quadruples à fente en T-sont parfaites pour les projets qui seront exposés aux éléments et pour l'encadrement.
Les rails en T-sont parfaits pour les surfaces de travail (comme les scies à table) qui peuvent être déplacées autour du rail.
Les clips Z-sont parfaits pour la construction de panneaux, y compris les murs de panneaux et les panneaux extérieurs.
Pour les applications de tuyauterie telles que l'irrigation de l'eau et d'autres systèmes de fluides exposés aux éléments, les tubes ronds sont parfaits.
Tôle d'aluminium pour la construction
Grâce à l'extrudabilité du 6063, il est compatible avec beaucoup plus de formes qui nécessitent des détails fins, telles que des angles de 90 degrés et des pistes quadruples à fente en T-.
Alliage 6061 : applications courantes
Le 6061 est un alliage d'aluminium de choix si vous utilisez le produit pour supporter un poids important ou si vous avez besoin d'une fiabilité et de structures solides garanties.
En conséquence, ses extrusions se présentent généralement sous des formes facilement adaptées à la fabrication ou à l'ajout de supports (par exemple, des pieds pour étagères) :
Tiges rondes
Barres carrées
Angles
Comment choisir l'aluminium 6061 vs 6063
Selon l'ensemble d'analyses susmentionnées, il existe encore des différences de performances entre les alliages d'aluminium 6061 et 6063, même s'ils appartiennent tous deux à la famille 6000.
Les applications nécessitant une résistance élevée sont mieux adaptées à l’alliage d’aluminium 6061.
L'alliage d'aluminium 6063 peut être choisi si un effet de surface élevé ou une plus grande résistance à la corrosion est nécessaire pour le produit.
