1. Positionnement de la demande et correspondance des paramètres
exigences en matière de performance mécanique
Scénarios à charge élevée (tels que les cadres mécaniques, le châssis du véhicule): préfèrent les spécifications avec une épaisseur supérieure ou égale à 3 mm, garantissant une limite d'élasticité supérieure ou égale à 245 MPa et une résistance à la traction de plus ou égale à 305MPa pour transporter des charges dynamiques .
Exigences en matière de poids en lumière (tels que l'électronique grand public, composants de drones): sélectionnez une conception de paroi mince (1-2 mm épaisseur), densité de 2 . 7g / cm³ pour prendre en compte à la fois la résistance et les exigences de réduction du poids.
exigences de résistance à la corrosion
L'ingénierie marine ou les environnements d'humidité élevés doivent correspondre aux normes de processus de l'épaisseur de la couche anodisée de plus ou égale à 10 μm, test de pulvérisation saline de ＞ 2000 heures sans marques de corrosion;
Les scènes intérieures conventionnelles peuvent utiliser 5-8 μm film d'oxyde pour réduire les coûts et conserver la dureté de surface (HV supérieure ou égal à 300) .
Apparance et précision
Les scènes d'électronique et de décoration architecturale grand public doivent choisir une variété de couleurs anodisées (comme le rouge, le noir, le cuivre, etc. .) pour s'adapter à la conception visuelle de la marque;
Les scènes d'assemblage de précision se concentrent sur le contrôle de la tolérance (dans ± 0 . 02mm), et les profils de traitement secondaire CNC sont préférés pour réduire les coûts d'ajustement ultérieurs.
2. Analyse de l'adaptabilité du processus
Formation de la sélection du processus
Traitement de flexion de l'angle droit: Il est nécessaire de s'assurer que la contrainte interne du matériau est complètement libérée après le traitement thermique T6 pour éviter la fissuration pendant la flexion de degrés 90- (allongement supérieur ou égal à 12%);
PRÉVISION CNC Processing: Les plaques en aluminium produites par la technologie de roulement contrôlée sont préférées pour réduire le taux de perte d'outils de coupe (comme la quantité de coupe par coupe<0.1mm).
Optimisation du traitement de la surface
Des scènes élevées résistantes à l'usure (comme les rails de guidage industriel) utilisent l'anodisation dur (épaisseur du film 20-50 μm, dureté HV supérieure ou égale à 500);
Les scènes des exigences de conductivité (comme les radiateurs électroniques) choisissent l'anodisation de couleur naturelle pour éviter le film d'oxyde affectant la conductivité thermique .
