5052-alliage d'aluminium--production-processus-et-inspection de qualité.pdf
Introduction à l'alliage d'aluminium 5052
Un produit qui illustre la gamme 5000 d’alliages d’aluminium est le 5052. Il s’agit de l’alliage d’aluminium le plus largement utilisé de la série 5000 et il fonctionne exceptionnellement bien.
Le magnésium est le principal élément d'alliage des alliages d'aluminium de la série 5000. C'est un alliage d'aluminium renforcé qui ne peut pas être chauffé. Comparée aux alliages d'aluminium des séries 1000 et 3000, cette classe est plus résistante et a une densité plus faible. Cet alliage d'aluminium à résistance moyenne-à-haute-présente une bonne résistance à la fatigue, une bonne formabilité, une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité.
Bobine d'aluminium en alliage 5052
Processus de production de l'alliage d'aluminium 5052
Choisir les matières premières
Afin de créer de grands lingots plats en alliage 5052, des lingots d'aluminium pur à 99,7 % sont utilisés comme matière première. Ceux-ci sont ensuite testés-laminés à l'aide d'une machine à laminer à chaud à double-enroulement de 1 450 mm, puis laminés en bobines laminées à chaud-mesurant 7,0 mm × 1 120 mm.
Le processus de laminage à froid
La machine de laminage à froid irréversible six -1 850 roule des bobines de 7,0 mm x 1 120 mm x Cmm d'un alliage d'aluminium 5052 en plusieurs passes à un taux de traitement d'environ 30 %. Après avoir été ensuite découpé sur l'enrouleur 1850, le produit laminé, d'une épaisseur de 1,42 mm, est recuit industriellement pour éliminer toute huile de surface restante et garantir la fonctionnalité du produit.
Comparé aux alliages d'aluminium des séries 1000 et 3000, l'alliage 5052 a une concentration de magnésium plus élevée, une composition plus dure, des performances de traitement inférieures et un écrouissage plus fort. Les fractures des bords ont tendance à se propager pendant le laminage, ce qui pourrait sérieusement briser la bande et arrêter le processus de laminage. Le Ra du rouleau de travail du laminoir est choisi entre 0,7 et 0,8 um afin de produire un laminage continu stable, et la surface est examinée passe par passe pour s'assurer qu'il n'y a pas de marques de roulement et que la surface est en bon état.
Rerouler les bords coupés
Le détourage du produit final est géré en fonction de sa largeur de 1019 mm sans manchons. Il est difficile de commencer à rouler à cause de la substance rigide. La tension est d'environ 21 000 N et l'ensemble de l'opération de détourage est contrôlé à 200 m/min. Certains bords se cassent lorsque le broyeur de bords s'écrase. Vus lors de l’entrée en ligne, les phénomènes d’adhésion, le processus global et la plateforme sont tous plutôt stables.
Afin de minimiser l'effet de recuit provoqué par la pression des deux petits rouleaux de la machine de coupe-bordure sur la surface du panneau pendant le reroulage et le coupe-bordure, il est nécessaire de retirer les petits rouleaux des deux côtés lors de la fabrication de l'alliage 5052.
Recuit
H32 est l’état requis du produit fini. Actuellement, l'allongement peut atteindre 12 à 22 % et la résistance à la traction est de 210 à 230 MPa. La température du métal de recuit industriel peut être comprise entre 290 et 300 degrés Celsius afin de satisfaire les exigences des clients. Déterminez davantage le système de recuit en tenant compte de l'état de dégraissage de la surface en plus du volume de chargement du four et de la taille des rouleaux.
Découpe de plaques et pliage sous tension
Après avoir été découpée et redressée aux normes 1,42x1018x590 mm, la bobine d'aluminium 5052 est conditionnée et expédiée en piles. Le contrôle et l'acceptation sont effectués par l'utilisateur final. L'épaisseur des différentes sections de plaque, la planéité de la forme finale de la plaque et la qualité de la surface sont les principaux critères d'acceptation.
Contrôle qualité de l'alliage d'aluminium 5052
Mesure de l'épaisseur
Pour déterminer davantage si l'épaisseur globale est uniforme, l'utilisateur choisit l'échantillon de tête et mesure l'épaisseur entourant la plaque.
Identifier les formes
Il existe deux types de détection de forme plate : l'emboutissage final, le rivetage et la détection de forme plate à correction manuelle, et la détection de forme plate après correction de la machine de redressage. Parmi ceux-ci, la détection en ligne est utilisée pour la détection de formes plates après correction. L'opérateur utilise la plateforme de détection en ligne pour effectuer des mesures de tranchage en début d'étirage et de redressage afin de garantir la qualité du produit fini.
Examiner la surface
L'ensemble de la structure de surface de la bobine laminée à chaud en alliage 5052-est homogène et délicate une fois laminée à froid-jusqu'au produit final. La rugosité de la surface n'est pas examinée davantage par l'utilisateur. Le contrôle de rugosité actuel indique qu'il peut satisfaire les besoins de l'utilisateur. Les côtés supérieur et inférieur de chaque plaque sont exempts de rayures. L'utilisateur inspecte la plaque à la recherche de défauts, notamment des taches d'huile de recuit sur sa surface et des rayures et marques de roulement qui gênent l'utilisation. Le produit final ne pourra être expédié au client une fois la tranche redressée localisée.
Conclusion
1. Il est nécessaire d'optimiser davantage l'uniformité de l'épaisseur de la tête et de la queue du produit, car cela affecte directement la forme finale de la plaque ;
2. Selon la présente méthode de contrôle, la forme de la plaque des marchandises générées par le laminoir à froid 1850 peut essentiellement correspondre aux exigences de l'utilisateur ;
3. La surface du produit final est généralement bonne, même si les bords présentent parfois des taches d'huile. Les procédures de recuit, de dégraissage et de contrôle de l’huile doivent encore être améliorées ;
4. Le produit final peut satisfaire les besoins des utilisateurs et fonctionne bien.
