Deux alliages avec des tâches différentes
3003 et 6061 sont deux des alliages de plaques d'aluminium les plus courants, mais ils servent à des fins différentes. usinabilité et excellente résistance à la corrosion. Le choix entre eux dépend si la pièce est gouvernée par la force-ou par la formation-gouvernée.
Composition et propriétés
3003 contient environ 1,2 pour cent de manganèse avec du cuivre et du zinc en petites quantités, une densité de 2,73 g par centimètre cube, un point de fusion d'environ 655 degrés C et une conductivité thermique de 204 W par mètre par Kelvin. Sa résistance à la traction ultime est de 125 à 185 MPa avec un rendement de 55 à 110 MPa. 6061 contient environ 1,0 % de magnésium et 0,6 % de silicium avec 0,28 % de cuivre, une densité de 2,7 g par centimètre cube et une conductivité thermique de 151 à 202 W par mètre par Kelvin, avec une résistance à la traction ultime de 290 à 320 MPa et un rendement de 240 à 260 MPa en condition T6.
Comparaison mécanique
Le 6061 a plus de deux fois la résistance à la traction et à la limite d'élasticité du 3003, c'est donc le bon choix pour la -capacité portante et les applications nécessitant un rapport résistance/-poids élevé. 3003. Il est plus ductile et formable, ce qui le rend supérieur pour le pliage, l'emboutissage profond et les géométries complexes où le matériau doit s'écouler sans se fissurer.
Corrosion et comportement chimique
Les deux alliages offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion et, dans certaines conditions, le 3003 est le plus résistant à la corrosion-des deux car il contient moins de cuivre. Cependant, le 6061 est plus résistant aux piqûres, aux fissures et à la corrosion sous contrainte en service agressif. Pour les environnements chimiques et atmosphériques doux, l’un ou l’autre alliage fonctionne bien.
Applications
Le 3003 est utilisé pour les échangeurs de chaleur, les réservoirs de stockage, les appareils sous pression, les toitures et les revêtements, les ustensiles de cuisine et les équipements de transformation des aliments en raison de sa résistance à la corrosion et de son -comportement toxique. 6061. Il est utilisé pour les cadres de vélos, les composants automobiles, les structures aéronautiques, les pièces marines et de transport, ainsi que les éléments structurels et architecturaux.
Sélection et coût
Choisissez 6061 lorsque l'application nécessite une capacité portante élevée-, comme les structures de véhicules et d'avions. Choisissez le 3003 pour les produits nécessitant une ductilité et une formabilité exceptionnelles, tels que les ustensiles de cuisine et les équipements de transformation des aliments. En raison de sa plus faible teneur en alliages, le 3003 est généralement moins cher que le 6061, et le prix final dépend de la quantité, des spécifications et des conditions du marché.
Foire aux questions
Q : Quel alliage est le plus résistant, 3003 ou 6061 ?
A : 6061, avec une limite d'élasticité plus de deux fois supérieure à celle du 3003.
Q : Le 3003 est-il plus formable que le 6061 ?
R : Oui, 3003 se plie et s’étire profondément sans se fissurer.
Q : Quel alliage est le plus résistant à la corrosion ?
R : Les deux sont excellents ; Le 3003 est meilleur dans certaines conditions chimiques douces.
Q : Le 3003 peut-il être soudé ?
R : Oui, avec d’excellents résultats en utilisant des processus standards.
Q : Quelles applications conviennent au 6061 ?
R :-structures porteuses, véhicules, avions et machines.
Q : Quelles applications conviennent au 3003 ?
R : Réservoirs, échangeurs de chaleur, toiture et ustensiles de cuisine formés.
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