Plaque en tôle d'aluminium 1050 H14 vs 1050 H18 : principales différences et applications|GNÉ
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Présentation des plaques en tôle d'aluminium 1050 H14 et 1050 H18
1050 aluminiumest un alliage d'aluminium commercialement pur contenant99,5 % à 100 % d'aluminium,connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa conductivité et sa maniabilité.
Les deuxPlaque en tôle d'aluminium 1050 H14etPlaque en tôle d'aluminium 1050 H18partagent la même composition chimique et les mêmes propriétés physiques. La principale différence réside dans leurétat d'humeur, ce qui influence considérablement les performances mécaniques.
Tempérament H14 : Souche-durcie à moitié-condition dure
Tempérament H18 : Entièrement écroui-écroui jusqu'à la dureté maximale
Ces différences de traitement se traduisent par une résistance, une ductilité et un comportement de formage distincts.
Principales différences mécaniques entre les plaques en tôle d'aluminium 1050 H14 et 1050 H18
Bien que l’alliage de base reste identique, le niveau d’écrouissage crée des différences mesurables dans les propriétés mécaniques.
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Résistance et résistance à la charge
Plaque en tôle d'aluminium 1050 H18offre une résistance à la traction et une limite d'élasticité plus élevées, ce qui le rend adapté aux applications axées sur la -portance ou la rigidité-.
Plaque en tôle d'aluminium 1050 H14offre une résistance moindre mais une plus grande flexibilité.
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Ductilité et allongement
Plaque en tôle d'aluminium 1050 H14présente un allongement à la rupture significativement plus élevé, permettant une plus grande déformation sans fissuration.
Plaque en tôle d'aluminium 1050 H18a un allongement réduit en raison d’une dureté plus élevée.
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Performances de cisaillement et d'élasticité
H18fonctionne mieux sous contrainte de cisaillement.
H14démontre une meilleure absorption d’énergie avant défaillance, ce qui le rend préférable pour les processus de formage.
Différences d'application entre les plaques de tôle d'aluminium 1050 H14 et 1050 H18
Les deux tempéraments sont largement utilisés, mais chacun excelle dans différents scénarios.
Applications de plaques de tôle d'aluminium 1050 H14
Idéal pour les applications nécessitantexcellente formabilité et ductilité:
- Emboutissage profond et formage complexe
- Panneaux de toiture et composants architecturaux
- Échangeurs de chaleur et systèmes thermiques
- Emballages alimentaires et boissons (canettes, papier d'aluminium, contenants)
- Pièces automobiles et de construction nécessitant un pliage ou un façonnage
Applications de plaques de tôle d'aluminium 1050 H18
Préféré oùrésistance et stabilité dimensionnelle supérieuressont requis :
- Composants structurels et de support
- Pièces automobiles et aérospatiales soumises à des contraintes plus élevées
- Supports et supports industriels
- Systèmes électriques et thermiques nécessitant rigidité et conductivité
Formabilité et usinabilité des plaques de tôle d'aluminium 1050 H14 et 1050 H18
Plaque en tôle d'aluminium 1050 H14est plus facile à plier, à estamper et à emboutir profondément en raison de sa ductilité plus élevée.
Plaque en tôle d'aluminium 1050 H18est plus difficile à former mais conserve mieux sa forme sous charge.
En général, H14 est choisi pourformage complexe, tandis que H18 est sélectionné pourconceptions axées sur la force-.
Comparaison des propriétés mécaniques : plaque en tôle d'aluminium 1050 H14 et 1050 H18
Tableau des propriétés mécaniques
| Propriété | 1050 H14 Aluminium | 1050 H18 Aluminium |
|---|---|---|
| Module élastique (×10⁶ psi) | 9.9 | 9.9 |
| Allongement à la rupture (%) | 8.4 | 4.6 |
| Résistance à la fatigue (×10³ psi) | 7.1 | 6.9 |
| Coefficient de Poisson | 0.33 | 0.33 |
| Module de cisaillement (×10⁶ psi) | 3.7 | 3.7 |
| Résistance au cisaillement (×10³ psi) | 10 | 12 |
| Résistance à la traction UTS (×10³ psi) | 16 | 20 |
| Limite d'élasticité (×10³ psi) | 14 | 18 |
Propriétés thermiques des plaques de tôle d'aluminium 1050 H14 et 1050 H18
Les deux états conservent un comportement thermique identique en raison de la même chimie de l’alliage.
Tableau des propriétés thermiques
| Propriété | 1050 H14 | 1050 H18 |
|---|---|---|
| Chaleur latente de fusion (J/g) | 400 | 400 |
| Température mécanique maximale (degré F) | 340 | 340 |
| Point de fusion (degré F) | 1190 | 1190 |
| Chaleur spécifique (BTU/lb- degré F) | 0.22 | 0.22 |
| Conductivité thermique (BTU/h-ft- degré F) | 130 | 130 |
| Dilatation thermique (µm/m-K) | 24 | 24 |
Propriétés électriques de la plaque en tôle d'aluminium 1050 H14 vs 1050 H18
Tableau des propriétés électriques
| Propriété | 1050 H14 | 1050 H18 |
|---|---|---|
| Conductivité électrique (% IACS, volume) | 61 | 61 |
| Conductivité électrique (% IACS, poids) | 200 | 200 |
Autres mesures physiques et de durabilité des plaques en tôle d'aluminium 1050 H14 et 1050 H18
Tableau des propriétés générales
| Propriété | 1050 H14 | 1050 H18 |
|---|---|---|
| Densité (lb/pi³) | 170 | 170 |
| Prix des métaux communs (%) | 9.5 | 9.5 |
| Carbone incorporé (kg CO₂/kg) | 8.3 | 8.3 |
| Énergie grise (×10³ BTU/lb) | 67 | 67 |
| Eau grise (gal/lb) | 140 | 140 |
Calculs techniques courants pour les plaques en aluminium 1050 H14 et 1050 H18
Tableau des mesures de performances
| Propriété | 1050 H14 | 1050 H18 |
|---|---|---|
| Résilience – Ultime (MJ/m³) | 8.7 | 6.1 |
| Module de résilience (kJ/m³) | 64 | 110 |
| Résistance-au-poids (axial) | 11 | 14 |
| Résistance-au-poids (flexion) | 19 | 22 |
| Diffusivité thermique (mm²/s) | 94 | 94 |
| Résistance aux chocs thermiques | 4.8 | 6.2 |
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